CARD TEHNOLOGICĂ TIPICĂ (TTK)

ÎNCĂLZIREA ELECTRODĂ A STRUCTURILOR DIN BETON MONOLITIC ȘI BETON ARMAT

1. DOMENIUL DE APLICARE

1.1. O hartă tehnologică standard (denumită în continuare TTK) a fost elaborată pentru betonarea de iarnă utilizând metoda de încălzire electrică cu electrozi șir la instalarea structurilor monolitice din beton armat în construcția unei clădiri rezidențiale. Esența încălzirii electrozilor este că căldura este eliberată direct în beton atunci când trece un curent electric prin acesta. Utilizarea acestei metode este cea mai eficientă pentru fundații, stâlpi, pereți și pereți despărțitori, podele plate, precum și preparate din beton pentru podele.

1.2. Harta tehnologică standard este destinată utilizării în dezvoltarea proiectelor de producție a lucrărilor (WPP), a proiectelor de organizare a construcțiilor (COP), a altor documente organizatorice și tehnologice, precum și în scopul familiarizării lucrătorilor și inginerilor cu regulile pentru producerea lucrari de beton in ora de iarna la șantier.

1.3. Scopul creării TTK prezentat este de a oferi o diagramă de flux recomandată pentru lucrările de beton în timpul iernii.

1.4. Atunci când se leagă diagrama de flux standard la o anumită instalație și condiții de construcție, scheme de producție și volume de lucru, sunt specificați parametrii tehnologici, sunt necesare modificări ale programului de lucru, calculul costurilor cu forța de muncă și nevoia de resurse materiale și tehnice.

1.5. Hărțile tehnologice standard sunt elaborate pe baza desenelor de proiecte standard ale clădirilor, structurilor, anumitor tipuri de lucrări la procesele de construcție, părți ale clădirilor și structurilor, reglementează mijloacele de suport tehnologic și regulile pentru efectuarea proceselor tehnologice în timpul producției de muncă.

1.6. Cadrul de reglementare pentru elaborarea hărților tehnologice este: SNiP, SN, SP, GESN-2001, ENiR, standarde de producție pentru consumul de materiale, standarde și prețuri progresive locale, standarde de cost al forței de muncă, standarde de consum de resurse materiale și tehnice.

1.7. Hărțile tehnologice de lucru sunt elaborate pe baza specificațiilor tehnice conform desenelor Proiectului de detaliu pentru o anumită structură, structură, sunt revizuite și aprobate ca parte a PPR de către Inginerul șef al Organizației Generale de Contractare Construcții și Instalări, în acord. cu organizatia Clientului, Supravegherea Tehnica a Clientului si organizatiile care se vor ocupa de exploatarea acestei cladiri.

1.8. Utilizarea TTK ajută la îmbunătățirea organizării producției, la creșterea productivității muncii și a acesteia organizare stiintifica, reducerea costurilor, îmbunătățirea calității și reducerea duratei de construcție, efectuarea în siguranță a lucrărilor, organizarea muncii ritmate, utilizarea rațională a resurselor de muncă și a mașinilor, precum și reducerea timpului necesar dezvoltării planificării proiectelor și unificării soluțiilor tehnologice.

1.9. Lucrările efectuate secvenţial în timpul încălzirii cu electrozi a betonului şi structurilor din beton armat în timpul iernii includ:

Determinarea modulului suprafeței de răcire;

Instalarea electrozilor string;

Încălzirea electrică a structurii.

1.10. La încălzirea electrică a betonului și a structurilor din beton armat folosind metoda electrozilor, principalul material utilizat este electrozi string fabricat pe șantier din oțel de armare cu profil periodic de gradul A-III, cu diametrul de 8-12 mm, lungimea de 2,5-3,5 m și electrozi cu tije din oțel de armare de profil periodic de gradul A-III, cu diametrul de 6-10 mm și lungimea de până la 1,0 m.

1.11. Lucrarile se desfasoara in perioada de iarnași se desfășoară în trei schimburi. Programul de lucru in timpul unei ture este:

Unde 0,828 este coeficientul de utilizare a TP în funcție de timp în timpul schimbului (timp asociat cu pregătirea TP pentru muncă și efectuarea ETO - pauze de 15 minute asociate cu organizarea și tehnologia procesului de producție).

1.12. Lucrările trebuie efectuate în conformitate cu cerințele următoarelor documente de reglementare:

SNiP 12-01-2004. Organizarea constructiilor;

SNiP 12-03-2001. Siguranta muncii in constructii. Partea 1. Cerințe generale;

SNiP 12-04-2002. Siguranta muncii in constructii. Partea 2. Producția de construcții;

SNiP 3.03.01-87. Structuri portante și de închidere;

GOST 7473-94. Amestecuri de beton. Conditii tehnice.

2. TEHNOLOGIA ȘI ORGANIZAREA LUCRĂRII

2.1. În conformitate cu SNiP 12-01-2004 „Organizarea construcțiilor”, înainte de începerea lucrărilor pe șantier, Subantreprenorul trebuie, conform actului, să accepte de la Antreprenorul General șantierul pregătit, inclusiv cadrul de armare finalizat al structurii. fiind construită.

2.2. Înainte de a începe lucrul la încălzirea cu electrozi a amestecului de beton, trebuie efectuate următoarele măsuri pregătitoare:

A fost desemnată o persoană responsabilă pentru calitatea și siguranța muncii;

Membrii echipei au fost instruiți cu privire la măsurile de siguranță;

A fost efectuat un calcul de inginerie termică a încălzirii cu electrozi a structurii;

Zona de lucru a fost împrejmuită cu semne de avertizare;

Traseele de deplasare a personalului de-a lungul zonei de încălzire electrică sunt indicate pe diagramă;

Au fost montate proiectoare, a fost montat un scut de incendiu cu o unitate de control al incendiului;

Au fost instalate și conectate echipamentele electrice necesare;

În zona de lucru au fost livrate echipamentele de instalare necesare, utilajele, uneltele și o remorcă menajeră pentru odihna muncitorilor.

2.3. Instalarea și exploatarea echipamentelor electrice se efectuează în conformitate cu următoarele instrucțiuni:

Stația de transformare este instalată în apropierea zonei de lucru, conectată la rețeaua de alimentare și testată la ralanti;

Au fost fabricate secțiuni de inventar ale barelor colectoare (vezi Fig. 1) și instalate în apropierea structurilor încălzite;

Barele colectoare sunt interconectate prin cablu și conectate la stația de transformare;

Toate conexiunile de contact sunt curățate și verificate pentru etanșeitate;

Suprafețele de contact ale întrerupătoarelor, plăcilor de distribuție principale și de grup sunt împământate;

Vârfurile firelor conectate sunt curățate de oxizi, izolația deteriorată este restaurată;

Săgețile instrumentelor electrice de măsurare de pe panouri sunt setate la zero.

Fig.1. Secțiune de bare colectoare

1 - conector; 2 - suport din lemn; 3 - șuruburi; 4 - conductoare (banda 3x40 mm)

2.4. Pentru a accelera câștigul de rezistență al structurilor monolitice, se folosește energia termică eliberată direct în beton în timpul încălzirii electrozilor. Numărul de electrozi necesari pentru încălzirea unei anumite structuri este determinat de calcule de inginerie termică. Pentru a face acest lucru, este necesar să se determine modulul suprafeței de răcire a unui proiect dat (a se vedea tabelul 1).
Module de suprafață de răcire

Tabelul 1

Nume	Schiță de suprafață	Magnitudinea
Cub		- partea cubului
Paralelipiped		- laturile paralelipipedice
Cilindru		- diametru
țeavă		- diametru
Perete, placă		- grosime

Consumul specific de electrozi la 1 mbeton încălzit în kg

Tabelul 2

Denumirea electrozilor	desene
	4	8	12	15
Coarde	4	8	12	16
Tijă	4	10	14	18

2.5. Înainte de așezarea amestecului de beton, cofrajele și armăturile sunt instalate în poziție de lucru. Imediat înainte de betonare, cofrajul trebuie curățat de resturi, zăpadă și gheață, iar suprafețele cofrajului trebuie acoperite cu lubrifiant. Pregătirea bazelor, produselor și așezarea amestecului de beton se efectuează ținând cont de următoarele cerințe generale:

Utilizați un amestec de beton plastic cu o mobilitate de până la 14 cm de-a lungul unui con standard;

Așezați amestecul de beton cu o temperatură de cel puțin +5 °C într-o structură cu un modul de suprafață de răcire de 14, precum și în cazurile în care amplasarea și instalarea electrozilor a fost deja efectuată;

Când modulul suprafeței de răcire este mai mare de 14 și în cazurile în care instalarea și asamblarea electrozilor trebuie efectuate după așezarea amestecului de beton, temperatura acestuia nu trebuie să fie mai mică de +19 ° C;

Amestecul de beton se așează continuu, fără transfer, folosind mijloace care asigură o răcire minimă a amestecului în timpul furnizării acestuia;

La temperaturi ale aerului sub minus 10 °C, armăturile cu un diametru mai mare de 25 mm, precum și armarea produselor laminate și a pieselor metalice mari încorporate, dacă au gheață pe ele, sunt preîncălzite cu aer cald la o temperatură pozitivă. Îndepărtarea gheții cu abur sau apă fierbinte nu este permisă;

Porniți încălzirea electrică la o temperatură a amestecului de beton nu mai mică de +3 °C;

În locurile în care betonul încălzit intră în contact cu zidăria înghețată sau betonul înghețat, plasați electrozi suplimentari pentru a asigura o încălzire sporită a zonei adiacente suprafeței reci;

La întreruperea lucrărilor de încălzire electrică, acoperiți îmbinările suprafețelor încălzite cu materiale termoizolante.
2.6. Imediat după așezarea amestecului de beton în cofraj, suprafețele expuse ale betonului sunt acoperite cu hidroizolație (film de polietilenă) și izolație termică (covorașe de vată minerală de 50 mm grosime). În plus, toate ieșirile fitingurilor și părțile înglobate proeminente trebuie să fie izolate suplimentar.

2.7. Pentru încălzirea electrică a unui volum mic de suprafețe laterale ale structurilor masive (încălzire periferică) și intersecții ale structurilor prefabricate din beton armat, electrozi cu tije, care sunt fabricate pe șantier din oțel de armare cu profil periodic de gradul A-III, cu diametrul de 6-10 mm și lungimea de până la 1,0 m.

Electrozii tijă sunt introduși în amestecul de beton prin straturi de hidroizolație și termoizolație sau prin găuri forate în cofrajele structurilor la o distanță de , în funcție de tensiunea și puterea aplicată.

Fig.2. Instalarea electrozilor cu tije

2.8. Rezistența specifică a betonului în timpul procesului de întărire crește brusc, ceea ce duce la o scădere semnificativă a curentului de curgere, a puterii și, în consecință, la o scădere a temperaturii de încălzire, adică. pentru a prelungi timpul de întărire a betonului. Pentru a reduce aceste perioade se folosesc diverși acceleratori de întărire a betonului. Pentru a menține valoarea curentă în timpul încălzirii electrice a betonului și pentru a-și menține temperatura constantă, este necesară reglarea tensiunii. Reglarea se realizează în doi până la patru pași, de la 50 la 106 V. Modul ideal este reglarea lină a tensiunii.

Este deosebit de important să reglați tensiunea atunci când încălziți betonul armat. Armătura din oțel distorsionează calea curentului dintre electrozi, deoarece Rezistența armăturii este semnificativ mai mică decât rezistența betonului. În aceste condiții, este posibilă supraîncălzirea betonului, ceea ce este deosebit de dăunător pentru structurile ajurate.

Amplasarea electrozilor în beton ar trebui să asigure condiții de încălzire, și anume:

Diferența de temperatură în zonele electrozilor nu trebuie să depășească +1 °C pe 1 cm de rază a zonei;

Încălzirea structurii trebuie să fie uniformă;

La o tensiune dată, puterea distribuită în beton trebuie să corespundă cu puterea necesară implementării unui anumit mod de încălzire. Pentru a face acest lucru, este necesar să se mențină următoarele distanțe minime între electrozi și fitinguri: 5 cm - cu o tensiune la începutul încălzirii de 51 V, 7 cm - 65 V, 10 cm - 87 V, 15 cm - 106 V;

Dacă este imposibil să se mențină distanțele minime specificate, aranjați izolarea locală a electrozilor.

2.9. Amplasarea în grup a electrozilor elimină riscul de supraîncălzire locală și ajută la egalizarea temperaturii betonului. La o tensiune de 51 și 65 V se instalează cel puțin 2 electrozi într-un grup, la o tensiune de 87 și 106 V - cel puțin 3, la o tensiune de 220 V - cel puțin 5 electrozi într-un grup.

Fig.3. Instalarea electrozilor de grup

La încălzirea structurilor din beton armat cu armătură densă, permițând plasarea numărului necesar de electrozi de grup, trebuie utilizați electrozi unici cu un diametru de 6 mm, cu o distanță între ei nu mai mare de:

20-30 cm la o tensiune de 50-65 V;

30-42 cm la o tensiune de 87-106 V.

O tensiune de 220 V pentru încălzirea electrică poate fi utilizată în metoda grupului numai pentru structurile nearmate, iar o atenție deosebită trebuie acordată respectării normelor de siguranță. La încălzirea electrică folosind o tensiune de 220 V, controlul temperaturii se realizează prin pornirea și oprirea unei părți a electrozilor sau oprirea periodică a întregii secțiuni.

Distanța dintre electrozi se ia în funcție de temperatura exterioară și de tensiunea acceptată conform Tabelului 3.
Tabelul 3

Temperatura aerului exterior, °C	Tensiune de alimentare, V	Distanța dintre electrozi, cm	Putere specifica, kW/m
-5	55	20	2,5
	65	30
	75	50
-10	55	10	3,0
	65	25
	75	40
	85	50
	65	15	3,5
	75	30
	85	45
	95	55
-20	75	20	4,5
	85	30
	95	40

2.10. Pentru încălzirea electrică a plăcilor masive cu o singură armătură, pereți ușor armați, stâlpi, grinzi, electrozi string, fabricat pe șantier din oțel de armare cu profil periodic de gradul A-III, cu diametrul de 8-12 mm, lungimea de 2,5-3,5 m.
Atunci când utilizați electrozi șir, o atenție deosebită trebuie acordată corectitudinii și fiabilității instalării acestora. Dacă în timpul betonării electrodul intră în contact cu armătura, structura nu poate fi încălzită, deoarece Este imposibil să corectați poziția electrodului șir după betonare.

La încălzirea coloanelor cu armătură simetrică, un electrod (șir) de până la 3,5 m lungime este instalat în centru paralel cu structura Capătul electrodului este eliberat pentru conectarea la circuitul electric. Al doilea electrod este armătura în sine. Dacă distanța de la electrod la armătură este mai mare de 200 mm, atunci se instalează un al doilea sau mai mulți astfel de electrozi.

Fig.4. Instalarea electrozilor string

Fig.5. Diagrame ale unei secțiuni de betonare cu încălzire electrică

1 - design încălzit; 2 - gard; 3 - avertisment; 4 - cutie cu nisip; 5 - scut de incendiu; 6 - tablou de distributie; 7 - semnal luminos; 8 - soffituri; 9 - cablu tip KRT sau fir izolat tip PRG-500; 10 - reflector tip PZS-35; 11 - traseul personalului de întreținere de-a lungul zonei de încălzire electrică sub tensiune

2.11. Înainte de a aplica tensiune electrozilor, verificați corectitudinea instalării și conexiunii acestora, calitatea contactelor, amplasarea puțurilor de temperatură sau a senzorilor de temperatură instalați, instalarea corectă a cablurilor de izolație și alimentare.

Tensiunea este furnizată electrozilor în conformitate cu parametrii electrici indicați în Tabelul 3. Alimentarea cu tensiune este permisă după ce s-a așezat betonul în structură, s-a așezat izolația termică necesară și oamenii au părăsit gardul.

Imediat după aplicarea tensiunii, electricianul de serviciu verifică din nou toate contactele și elimină cauza scurtcircuitului, dacă acesta apare. În timpul încălzirii betonului, este necesar să se monitorizeze starea contactelor, cablurilor și electrozilor. Dacă este detectată o defecțiune, trebuie să opriți imediat tensiunea și să eliminați defecțiunea.

2.12. Viteza de încălzire a betonului este controlată prin creșterea sau scăderea tensiunii pe partea inferioară a transformatorului. Când temperatura aerului exterior se modifică în timpul procesului de încălzire peste sau sub valoarea calculată, tensiunea de pe partea inferioară a transformatorului este redusă sau crescută corespunzător. Încălzirea se realizează la o tensiune redusă de 55-95 V. Rata de creștere a temperaturii în timpul tratamentului termic al betonului nu trebuie să fie mai mare de 6 °C pe oră.

Viteza de răcire a betonului la sfârșitul tratamentului termic pentru structurile cu modul de suprafață =5-10 și >10 nu este mai mare de 5 °C și, respectiv, 10 °C pe oră. Temperatura aerului exterior este măsurată o dată sau de două ori pe zi, iar rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate într-un jurnal. Cel puțin de două ori pe schimb, iar în primele trei ore de la începerea încălzirii betonului se măsoară în oră curentul și tensiunea din circuitul de alimentare. Verificați vizual dacă nu există scântei la conexiunile electrice.

Rezistența betonului este de obicei verificată de condițiile reale de temperatură. După decopertare, rezistența betonului la o temperatură pozitivă se recomandă să fie determinată prin forare și testare a carotelor.

2.13. Izolația termică și cofrajele pot fi îndepărtate nu mai devreme de momentul în care temperatura betonului în straturile exterioare ale structurii atinge plus 5 °C și nu mai târziu de când straturile s-au răcit la 0 °C. Nu este permisă înghețarea cofrajelor, hidroizolarea și termoizolarea betonului.

Pentru a preveni apariția fisurilor în structuri, diferența de temperatură dintre suprafața expusă a betonului și aerul exterior nu trebuie să depășească:

20 °C pentru structuri monolitice cu modul de suprafață de până la 5;

30 °C pentru structuri monolitice cu un modul de suprafață de 5 și mai mare.

Dacă este imposibil să se respecte condițiile specificate, suprafața de beton după decopertare este acoperită cu prelată, pâslă de acoperiș, scânduri etc.

CORPORAȚIA PUBLICĂ

PROIECTARE ȘI TEHNOLOGIE
INSTITUTUL DE CONSTRUCȚII INDUSTRIALE

OJSC PKTIpromstroy

HARTA TEHNOLOGICĂ
PENTRU ÎNCĂLZIREA ELECTRODULUI
STRUCTURI DIN BETON MONOLITIC

Intrată în vigoare prin Ordinul Direcției Elaborare Plan General
Nr 6 din 04/07/98

Moscova - 1997

ADNOTARE

Harta tehnologică pentru încălzirea cu electrozi a structurilor din beton monolit la temperaturi subzero ale aerului a fost elaborată de PKTIpromstroy OJSC în conformitate cu procesul-verbal al seminarului-ședință „Tehnologii moderne de betonare de iarnă”, aprobat de prim-viceprim-ministrul Guvernului de la Moscova V.I. Rășină și o sarcină tehnică pentru dezvoltarea unui set de hărți tehnologice pentru producția de lucrări de beton monolit la temperaturi subzero ale aerului, emisă de Departamentul de Dezvoltare a Planului General de la Moscova. Harta conține soluții organizatorice, tehnologice și tehnice pentru încălzirea cu electrozi a structurilor monolitice din beton, a căror utilizare ar trebui să contribuie la accelerarea lucrărilor, la reducerea costurilor cu forța de muncă și la îmbunătățirea calității structurilor ridicate în condiții de iarnă. Harta tehnologică arată domeniul de aplicare, organizarea și tehnologia muncii, cerințele de calitate și acceptarea muncii, calculul costurilor cu forța de muncă, programul de lucru, necesarul de resurse materiale și tehnice, deciziile de siguranță și indicatorii tehnici și economici. Datele inițiale și soluțiile de proiectare pentru care a fost elaborată harta au fost luate în considerare ținând cont de cerințele SNiP, precum și de condițiile și caracteristicile caracteristice construcției la Moscova. Harta tehnologică este destinată lucrătorilor ingineri și tehnici ai organizațiilor de construcții și proiectare, precum și producătorilor de lucrări, maiștrilor și maiștrilor implicați în producția de lucrări de beton.

Harta tehnologică a fost elaborată de:

Yu.A. Yarymov - Ch. inginer de proiect, director de lucru, I.Yu. Tomova - executor responsabil, A.D. Myagkov, Ph.D. - director executiv responsabil din TsNIIOMTP, V.N. Kholopov, T.A. Grigorieva, L.V. Larionova, I.B. Orlovskaya, E.S. Nechaeva - interpreți. V.V. Şahparonov, Ph.D. - îndrumarea și editarea științifică și metodologică, S.Yu. Jedlicka, Ph.D. - managementul general al elaborării unui set de hărți tehnologice.

1. DOMENIUL DE APLICARE

1.1. Domeniul de aplicare al încălzirii cu electrozi a structurilor monolitice în conformitate cu „Ghidul pentru tratarea termică electrică a betonului” (NIIZhB, Stroyizdat, 1974) este betonul monolit și structurile ușor armate. Utilizarea acestei metode este cea mai eficientă pentru fundații, stâlpi, pereți și pereți despărțitori, podele plate și preparate din beton pentru podele. În funcție de aranjamentul adoptat și de conexiunea electrozilor, încălzirea electrozilor este împărțită în prin, periferică și folosind armătura ca electrozi. 1.2. Esența încălzirii electrozilor este că căldura este eliberată direct în beton atunci când trece un curent electric prin acesta. 1.3. Harta tehnologica contine: - scheme de incalzire cu electrozi; - instrucțiuni pentru pregătirea structurilor pentru betonare, încălzire și cerințe pentru pregătirea lucrărilor anterioare și a structurilor de construcție; - schema de organizare a zonei de lucru in timpul executiei lucrarii; - metodele și succesiunea lucrărilor, descrierea instalării și racordării echipamentelor electrice și încălzirii betonului; - parametrii de incalzire electrica; - componența calificărilor profesionale și numerice a lucrătorilor; - programul de lucru si calculul costului muncii; - instrucțiuni pentru controlul calității și recepția lucrărilor; - solutii de siguranta; - nevoia de resurse materiale și tehnice necesare, echipamente electrice și materiale de exploatare; - recomandari pentru economisirea energiei; - indicatori tehnico-economici. 1.4. Harta tehnologică are în vedere electrodul prin încălzirea unei fundații monolitice cu un volum de 3,16 m 3 cu dimensiunile planului de 1800 ´ 1800 mm și o înălțime de 1200 mm folosind cofraje metalice. 1.5. Calculul de incalzire s-a facut tinand cont de temperatura aerului exterior de -20 °C, utilizarea hidroizolatiei si termice sub forma de folie de polietilena si covoras de vata minerala grosime 50 mm, cofraj metalic izolat cu covoras de vata minerala grosime de 50 mm. și protejat de placaj de 3 mm grosime, rezistivitatea electrică a amestecului de beton la începutul încălzirii 9 Ohm × m și rezistența betonului până la momentul răcirii la 0 ° C este de 50% R 28. 1.6. Numărul și calificarea lucrătorilor, programul de lucru și calculul costurilor cu forța de muncă, precum și cerințele pentru resursele materiale și tehnice necesare și indicatorii tehnici și economici au fost determinate pe baza calculului de încălzire a șase fundații situate pe o parte a zona de lucru. 1. 7. Încălzirea cu electrozi a structurilor monolitice poate fi combinată cu alte metode de intensificare a întăririi betonului, de exemplu, preîncălzirea amestecului de beton, folosind diverși aditivi chimici. Utilizarea aditivilor antigel care conțin uree nu este permisă din cauza descompunerii ureei la temperaturi peste 40 °C. Utilizarea potasiului ca aditiv anti-îngheț nu este permisă din cauza faptului că betonul încălzit cu acest aditiv are o lipsă de rezistență semnificativă (mai mult de 30%) și se caracterizează printr-o rezistență redusă la îngheț și rezistență la apă. 1.8. Legarea acestei hărți tehnologice de alte modele și condiții de lucru la temperaturi subzero ale aerului necesită modificări ale programului de lucru, calculul costurilor cu forța de muncă, nevoia de resurse materiale și tehnice și parametrii de încălzire electrică.

2. ORGANIZAREA SI TEHNOLOGIA MUNCII.

2.1. Înainte de începerea lucrărilor de încălzire cu electrozi a amestecului de beton, se efectuează următoarele operații pregătitoare: - pe o zonă plană în apropierea mânerului este instalată o stație de transformare completă KTP TO-80/86; - conectați TO-80/86 KTP la rețeaua de alimentare și testați-l la inactiv; - fabricarea secţiunilor de inventar de bare colectoare (Fig. 1); - instalați secțiuni de bare în apropierea structurilor încălzite (Fig. 2); - efectuarea masurilor de siguranta; - conectați barele între ele folosind un cablu KRPT 3 ´ 25; folosind un cablu KRPT 3 ´ 50, acestea sunt conectate la substația completă KTP TO-80/86 sau alte transformatoare utilizate în aceste scopuri; - curățați resturile, zăpada, gheața și instalați cofraje și armături în poziția de lucru. 2.2. Imediat după așezarea amestecului de beton în cofraj, suprafețele expuse ale betonului sunt acoperite cu hidroizolație (film de polietilenă) și izolație termică (covorașe de vată minerală de 50 mm grosime). 2.3. Prin straturi de hidroizolație și termoizolație, electrozii sunt introduși în amestecul de beton conform diagramei (Fig. 3). 2.4. Ca electrozi s-au folosit tije de oțel cu un diametru de 6 mm și o lungime de 1000 mm. 2.5. Electrozii sunt montați astfel încât capetele lor să iasă din beton cu 10 - 20 cm Distanța dintre electrozi se ia în funcție de temperatura exterioară și de tensiunea adoptată (Tabelul 1). 2.6. Electrozii sunt comutați între ei și conectați la secțiunile barelor (Fig. 3). 2.7. Conectați barele la rețeaua de alimentare (Fig. 4). 2.8. Înainte de a aplica tensiune electrozilor, verificați corectitudinea instalării și conexiunii acestora, calitatea contactelor, locația puțurilor de temperatură sau a senzorilor de temperatură instalați și instalarea corectă a izolației. 2.9. Aplicați tensiune electrozilor în conformitate cu parametrii electrici (Tabelul 1). 2.10. Imediat după aplicarea tensiunii, electricianul de serviciu verifică din nou toate contactele și elimină cauza scurtcircuitului, dacă acesta apare. 2.11. Dacă este necesar să deconectați electrodul tijei, instalați unul nou în apropiere și conectați-l.

Parametrii electrici ai încălzirii electrozilor

Tabelul 1

Temperatura aerului exterior, °C	Tensiune de alimentare, V	Distanța dintre electrozi, cm	Putere specifică, kW/m 3

2.12. La fiecare două ore în timpul încălzirii izoterme, se măsoară temperatura betonului. Pentru măsurarea temperaturii sunt instalate puțuri speciale (Fig. 5, 6). 2.13. Amestecul de beton este încălzit conform programului de mai jos la o rată de creștere a temperaturii de -6 °C/oră. În timpul încălzirii, temperatura betonului este controlată cel puțin la fiecare 1 oră.

2.14. În perioada de creștere a temperaturii, în stadiul de încălzire izotermă, precum și după fiecare comutare a tensiunii, este necesar să se monitorizeze citirile instrumentelor de măsură, starea contactelor și robinetelor. 2.15. Viteza de încălzire a betonului este controlată prin creșterea sau scăderea tensiunii pe partea inferioară a transformatorului. 2.16. Când temperatura aerului exterior se modifică în timpul procesului de încălzire peste sau sub valoarea calculată, tensiunea de pe partea inferioară a transformatorului este redusă sau crescută corespunzător. 2.17. Încălzirea se realizează la o tensiune redusă de 55 - 95 V. 2.18. Câștigul de rezistență al betonului la diferite temperaturi este determinat de grafic (Fig. 7). Un exemplu de determinare a rezistenței conform graficului este prezentat în Fig. 8. 2.19. Viteza de răcire a betonului la sfârșitul tratamentului termic pentru structurile cu modul de suprafață Mn = 5 - 10 și Mn > 10 nu este mai mare de 5 °C și, respectiv, 10 °C pe oră. Temperatura aerului exterior este măsurată o dată sau de două ori pe zi, iar rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate într-un jurnal. 2.20. Cel puțin de două ori pe schimb, iar în primele trei ore de la începerea încălzirii betonului, la fiecare oră, se măsoară curentul și tensiunea din circuitul de alimentare. Verificați vizual dacă nu există scântei la conexiunile electrice. 2.21. Rezistența betonului este de obicei verificată de condițiile reale de temperatură. După decapare, se recomandă ca rezistența betonului la o temperatură pozitivă să fie determinată folosind un ciocan proiectat de NIIMosstroy, testare cu ultrasunete sau miezuri de foraj și testare. 2.22. Termoizolația și cofrajele pot fi îndepărtate nu mai devreme de momentul în care temperatura betonului din straturile exterioare ale structurii atinge plus 5 ° C și nu mai târziu de răcirea straturilor la 0. Înghețarea cofrajului hidroizolant și termic. la beton nu este permisă. 2.23. Pentru a preveni apariția fisurilor în structuri, diferența de temperatură între suprafața deschisă a betonului și aerul exterior nu trebuie să depășească: a) 20 ° C pentru structurile monolitice cu MP< 5; б) 30 °С для монолитных конструкций с Мп >5. Dacă este imposibil de respectat condițiile specificate, suprafața betonului după decopertare este acoperită cu prelată, pâslă de acoperiș, scânduri etc. 2.24. Pregătirea bazelor și așezarea amestecului de beton în structură la temperaturi sub zero ale aerului se efectuează ținând cont de următoarele cerințe: starea bazelor pe care este așezat amestecul de beton, precum și metoda de așezare, trebuie excludeți posibilitatea deformarii bazei și înghețarii betonului în contact cu baza până când acesta dobândește rezistența necesară; Nu este permisă îndepărtarea gheții de pe cofrajul de armătură folosind abur sau apă fierbinte. La temperaturi ale aerului sub -10 °C, armăturile cu un diametru mai mare de 25 mm, precum și armarea profilelor laminate și a pieselor metalice mari încorporate trebuie încălzite la o temperatură pozitivă. Toate părțile înglobate și ieșirile proeminente trebuie să fie izolate; așezarea amestecului de beton se efectuează continuu, fără transfer, folosind mijloace care asigură o răcire minimă a amestecului atunci când este furnizat; temperatura amestecului de beton plasat în cofraj nu trebuie să fie mai mică de +5 °C. 2.25. Încălzirea cu electrozi a betonului de fundație este realizată de o echipă de 3 persoane (Tabelul 2).

Repartizarea operațiunilor de către executanți

Tabelul 2

2.26. Încălzirea fundațiilor monolitice se realizează în următoarea secvență: betonarul pregătește electrozi de lungimea necesară și în cantitatea necesară din oțel cu diametrul de 6 mm; electrician V r. taie capetele miezurilor cablurilor, îl conectează la stația de transformare KTP TO-80/86; electrician III aranjează secțiunile de inventar ale barelor colectoare de-a lungul mânerului, le conectează între ele; electrician V r. conectează secțiuni de bare la stația de transformare, efectuează împământarea și testează funcționarea la ralanti. După așezarea amestecului de beton în cofraj, betonarul acoperă suprafețele superioare ale structurii cu hidroizolație și termoizolație; electricienii V și III r. aranjați electrozii în structură conform schemei selectate, comutați electrozii între ei și conectați-i la secțiunile barei colectoare. Tensiunea este aplicată electrozilor. Recomandări pentru economisirea energiei. Pentru a economisi energie în timpul încălzirii cu electrozi a structurilor monolitice, se recomandă: - la determinarea mijloacelor și a duratei de transport a amestecului de beton, să nu se permită posibilitatea răcirii acestuia mai mult decât cea stabilită prin calculul tehnologic, încălcând omogenitatea și reducerea mobilității specificate la locul de așezare; - folosiți amestecuri de beton cu rezistență relativă mai mare cu timpi de încălzire scurti (ciment Portland, ciment Portland cu întărire rapidă); - folosiți aditivi chimici pentru a reduce durata tratamentului termic, a îmbunătăți conductibilitatea electrică a amestecurilor de beton și a obține o rezistență sporită dobândită de beton imediat după încălzire; - se aplică temperatura maximă admisă pentru tratamentul termic al betonului, ținând cont de creșterea rezistenței betonului în timpul răcirii; - monitorizează calitatea și etanșeitatea conexiunilor de contact; - nu permiteți udarea straturilor termoizolatoare; - produce în mod fiabil izolarea termică a suprafeței betonului și a cofrajelor expuse la răcire; - respectati regimul de tratament electric.

3. CERINȚE DE CALITATE ȘI ACCEPTARE A LUCRĂRII

3.1. Controlul calității încălzirii cu electrozi a unei structuri monolitice la temperaturi negative ale aerului se efectuează în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.01-85* „Organizație producția de construcții", SNiP III-4-80* "Siguranța în construcții" și SNiP 3.03.01-87 "Structuri portante și de închidere". 3.2. Controlul producției al calității încălzirii cu electrozi este efectuat de maiștri și maiștri, cu participarea specialiștilor din serviciile energetice ale organizațiilor de construcții. 3.3. Controlul producției include controlul de intrare al echipamentelor electrice, materialelor de operare și amestecului de beton, controlul operațional al operațiunilor individuale de producție și controlul acceptării calității necesare unei structuri monolitice. 3.4. În timpul inspecției de intrare a echipamentelor electrice, materialelor de operare și amestecurilor de beton, conformitatea acestora cu cerințele de reglementare și de proiectare, precum și prezența și conținutul pașapoartelor, certificatelor și altor documente însoțitoare sunt verificate prin inspecție externă. În timpul controlului operațional, ei verifică conformitatea cu compoziția operațiunilor pregătitoare, tehnologia de instalare a echipamentelor și dispozitivelor electrice de încălzire, așezarea betonului în cofrajul unei structuri de beton în conformitate cu cerințele SNiP, procesul de încălzire a electrodului, temperatura, curentul și tensiune în conformitate cu datele calculate. În timpul controlului de recepție, calitatea structurii monolitice este verificată ca urmare a încălzirii electrodului: Rezultatele controlului operațional sunt înregistrate în jurnalul de lucru. Principalele documente pentru controlul operațional sunt această hartă tehnologică și cele indicate în hartă documente de reglementare, liste de operațiuni controlate de producătorul lucrării (maistru), date privind compoziția, calendarul și metodele de control, indicatorii de rezistență necesari ai fundației ca urmare a încălzirii (Tabelul 3). 3.5. Temperatura betonului încălzit trebuie monitorizată cu ajutorul termometrelor tehnice sau de la distanță folosind senzori de temperatură instalați în puț. Numărul de puncte de măsurare a temperaturii este stabilit în medie la cel puțin un punct pentru fiecare 3 m 3 de beton, 6 m de lungime a structurii, 50 m 2 de suprafață a podelei, 40 m 2 de suprafață de pregătire a pardoselii etc. Temperatura betonului se verifică cel puțin la fiecare 2 ore. Cel puțin de două ori pe schimb, iar în primele trei ore de la începerea încălzirii betonului, la fiecare oră, se măsoară curentul și tensiunea din circuitul de alimentare. Nu ar trebui să existe scântei în punctele de conectare ale firelor. 3.6. Viteza de creștere a temperaturii în timpul tratamentului termic al betonului nu este mai mare de 6 °C/h; - viteza de răcire a betonului la sfârşitul tratamentului termic pentru structuri cu un modul de 5 - 10 - 5 °C/h peste 10 - 10 °C/h 3.7. Rezistența betonului este controlată de temperatura betonului în timpul întăririi. Rezistența betonului încălzit la o temperatură pozitivă este determinată folosind un ciocan NIIMosstroy, metoda ultrasonică sau prin forarea carotelor și testare.

COMPOZIȚIA ȘI CONȚINUTUL CONTROLULUI CALITĂȚII PRODUCȚIEI

Tabelul 3

Cine controlează	Maistru sau maistru
Operațiuni supuse controlului	Operațiuni în timpul inspecției de intrare	Operațiuni pregătitoare		Operațiuni de așezare a fundației și încălzire a betonului				Operațiuni în timpul controlului de recepție
Compoziția controlului	verificarea izolației firelor și a funcționalității echipamentelor de comutare, transformatoarelor și altor echipamente electrice utilizate în lucrare	montaj de gard de protectie si semnalizare luminoasa la locul de munca	curatarea bazei cofrajului, armare de zapada si gheata.	Instalarea electrozilor cu tije. Izolarea structurii	așezarea betonului într-o structură de fundație monolitică	controlul curentului și tensiunii circuitului de alimentare	controlul temperaturii betonului	controlul rezistenței betonului
conformitatea fundației monolitice finisate cu cerințele proiectului	Metode de control			inspecția vizuală și instrumentală				vizuală și instrumentală
vizual-instrumental	Controlul timpului		înainte de începerea betonării	inainte si dupa betonare				în procesul de încălzire electrică a betonului
dupa incalzirea electrica	Cine este implicat în control	inginer energetic pentru o organizație de construcții		maestru, maistru				electricieni si laborator

laborator, supraveghere tehnică

Calculul costului forței de muncă a fost realizat pentru încălzirea cu electrozi a șase fundații cu un volum total de beton de 19 m 3.

Tabelul 4

Motivație	Numele lucrării		Domeniul de activitate	Ora standard, oră persoană	Forța de muncă costă o oră de om	Compoziția echipei
ENR 1987 § E23-6-2 clauza 35	Instalarea unei substații de transformare în zona de încălzire					Electricieni V r. – 1 persoană
III r. - Eu oameni	ENiR 1987 § E1-19 clauza 2 „a”
Transportul și montarea secțiunilor de inventar ale canalelor de bare colectoare cu greutatea secțiunii de 10 kg	E22-1-40 clauza 1 „a”	Pregătirea electrozilor				10 tăieturi
Betoniera III b. - 1 persoana	Date cu experiență de la TsNIIOMTP					Instalarea unui gard de siguranță
Betoniera III b. - 1 persoana	electrician III - 1 persoana	E4-1-50 p. 2				Instalarea unei linii principale și conectarea electrozilor la aceasta, conectarea unei substații de transformare, așezarea electrozilor în corpul de beton. Scoaterea cablurilor de alimentare a liniei principale după încălzire
1 m 3 beton incalzit	Electrician V r. - 1 persoana					III r. - 1 persoana
ENiR 1987 § E23-4-14 tab. 3 p. 2	Verificarea stării cablului cu un megometru					Electrician V r. - 1 persoana
Ghid de tarifare și calificare	Încălzirea electrică a amestecului de beton					10 tăieturi
Electrician III - 1 persoana	ENiR 1987 E4-1-54; clauza 10					10 tăieturi
Dispozitiv de izolare hidro si termica	EniR 1987 E4-1-54 clauza 12	Pregătirea electrozilor				10 tăieturi
Îndepărtarea hidroizolației și termice	E22-1-40 clauza 1 „a”	Tăiere cu electrozi				Electrician V r. - 1 persoana

ENiR 1987 § E23-6-16 clauza 3 K = 0,3

Deconectarea secțiunilor de bare colectoare

100 de capete

	5. PROGRAMUL DE LUCRU	6. NEVOIA DE RESURSE MATERIALE ȘI TEHNICE			Tabelul 5
	Nume	Marca (GOST, TU)			Caracteristici tehnice
	Statie de transformare completa pentru incalzirea betonului
	KTP TO-80/86				Putere - 80 kW Max. curent 490 A Tensiune 55, 65, 75, 85, 95 V
	Clampmetru	Inventariază secțiunile canalelor de bare colectoare			Lungimea secțiunii - 1,5 m, greutate 10 kg
		Cablu
		KRPT - 3 ´ 25 + 1 ´ 16
		GOST 13497-68
		KRPT - 3 '50
	KRPT 3 ´ 25	KRPT - 3' 16			APR - 4 mm 2
	Oțel de armare - electrozi				GOST 5781-82
	Æ 6 mm
	Garduri din plasă de inventar	h = 1,5 m			Banda izolatoare
	Film de polietilenă Tc 0,1 ´ 1400	GOST 10354-82
	grosime d = 0,1 mm latime B = 1,4 m
	Dielectric
	TU 38-106359-79
	mănuși				galoșuri
	covor				Scut de foc
	Cu stingătoare cu dioxid de carbon	În lumina reflectoarelor

Putere - 1000 W

7.1 Atunci când utilizați electrozi de tijă din oțel de armare și echipamente electrice de alimentare, în plus față de cerințele generale ale regulilor de lucru în siguranță în conformitate cu SNiP III-4-80* „Siguranța în construcție”, ar trebui să vă ghidați de „ Reguli operare tehnicăși siguranța instalațiilor electrice ale întreprinderilor industriale.” 7.2 Securitatea electrică a șantierului, șantierelor și locurilor de muncă trebuie asigurată în conformitate cu cerințele GOST 12.1.013-78 „Construcții. Siguranta electrica. Cerințe generale”. Persoanele angajate în lucrări de construcție și instalare trebuie să fie instruite cu privire la metodele sigure de desfășurare a lucrărilor, precum și să poată acorda primul ajutor în caz de vătămare electrică. 7.3 Organizația de construcție și instalare trebuie să aibă un inginer și un muncitor tehnic responsabil pentru operare sigură echipamentul electric al unei organizații care are o grupă de calificare în siguranță de cel puțin IV. 7.4 La instalarea rețelelor electrice, este necesar să se prevadă posibilitatea deconectarii tuturor instalațiilor electrice din zonele și șantierele individuale de lucru. 7.5 Lucrările legate de conectarea (deconectarea) cablurilor trebuie efectuate de specialiști în inginerie electrică cu grupa de calificare de siguranță corespunzătoare. 7.6 Pe întreaga perioadă de funcționare a instalațiilor electrice pe șantierele de construcții, semnele de siguranță trebuie instalate în conformitate cu GOST 12.4.026.76 7.7 Personalul tehnic care efectuează încălzirea betonului trebuie să fie instruit și testat de o comisie de calificare cu privire la măsurile de siguranță și să primească certificatele corespunzătoare. Electricienii de serviciu trebuie să aibă calificări de cel puțin Grupa III. 7.8 Lucrătorii implicați în încălzirea betonului sunt asigurați cu cizme de cauciuc sau galoșuri dielectrice, iar electricienilor li se asigură și mănuși de cauciuc. Conectarea firelor de încălzire și măsurarea temperaturii cu termometre tehnice se efectuează cu tensiunea oprită. 7.9 Zona în care betonul este încălzit trebuie să fie împrejmuită. Afișele de avertizare, regulile de siguranță și echipamentele de stingere a incendiilor sunt amplasate într-un loc vizibil pe timp de noapte, gardul zonei trebuie să fie iluminat, pentru care sunt instalate lumini roșii, care se aprind automat când se aplică tensiune la încălzire; linia. 7.10 Toate părțile metalice care transportă curent ale echipamentelor și fitingurilor electrice trebuie să fie împământate în mod fiabil prin conectarea firului neutru al cablului de alimentare la acestea. Când utilizați o buclă de masă de protecție, înainte de a porni tensiunea, trebuie să verificați rezistența buclei, care nu trebuie să fie mai mare de 4 ohmi. Lângă transformatoare, întrerupătoare și panouri de distribuție se instalează podele acoperite cu covorașe de cauciuc. 7.11 Verificarea rezistenței de izolație a firelor cu ajutorul unui megger este efectuată de personal al cărui grup de calificare în siguranță nu este mai mic de III. Capetele firelor care pot fi sub tensiune trebuie să fie izolate sau ecranate. Zona de încălzire a betonului trebuie să fie în permanență sub supravegherea unui electrician de serviciu. 7.12 Este interzisă: conectarea cablurilor cu deteriorare mecanică a izolației, precum și conexiuni de comutare nesigure; efectuați lucrări de încălzire pe vreme umedă, în timpul dezghețului, fără a îngrădi zona de încălzire; lucrează atunci când este detectată o defecțiune a cablajului; așezați fire direct pe sol; amplasați materiale inflamabile în apropierea instalațiilor de încălzire a betonului, accesul persoanelor neautorizate în zona de încălzire.

8. INDICATORI TEHNICI ȘI ECONOMICI

Orez. 1. Secțiunea de inventar a canalelor de bare colectoare (secțiunea cea mai exterioară):

1 - conector; 2 - suport din lemn; 3 - șuruburi; 4 - conductoare (banda 3 ´ 40 mm)

Orez. 2. Diagrama de organizare a zonei de lucru

1 - post de transformare complet KTP TO-80/86; 2 - reflector; 3 - secțiuni de bare colectoare; 4 - cablu KRPT 3 ´ 2,5; 5 - cablu KRPT 3 ´ 50; 6 - covoraș dielectric; 7 - gard de inventar; 8 - lampă de semnalizare roșie

Orez. 3. Schema de conectare a electrozilor la barele colectoare

Orez. 4. Schema de conectare a barelor la rețeaua de alimentare

Orez. 5. Instalarea unui senzor de temperatură într-o structură încălzită

1 - structură monolitică; 2 - izolatie;

3 - trusa de creion din tub de otel cu pereti subtiri;

4 - ulei industrial; 5 - senzor de temperatură

Notă: 1. În timpul încălzirii și încălzirii izoterme, temperatura betonului se măsoară în puțurile nr. 1 și 2, în timpul răcirii în puțurile nr. 1, 2, 3. 2. Electrozii nu sunt prezentați.

Orez. 6. Amenajarea puțurilor de temperatură

Orez. 7. Curbe de consolidare pentru beton la diferite temperaturi:

a, c - pentru betonul clasa B25 pe baza de ciment Portland cu activitate de 400 - 500;

b, d - pentru beton clasa B25 pe ciment de zgură Portland cu activitate de 300 - 400

Exemplu: Determinați rezistența betonului într-o structură cu MP = 4 utilizând ciment Portland de calitate 400 la o rată de creștere a temperaturii de 10 °C pe oră, o temperatură izotermă de încălzire de 70 °C, durata sa de 12 ore și răcire la o viteză. de 5 °C pe oră până la o temperatură finală de 8 ° CU. Soluţie: 1. Determinați valoarea rezistenței relative în timpul perioadei de creștere a temperaturii, durata creșterii temperaturii la temperatura medie Pentru a face acest lucru, trageți o perpendiculară din punctul „A” (vezi graficul) până când se intersectează cu curba de rezistență la 40 °C (punctul „B”). Valoarea rezistenței în timpul creșterii temperaturii este determinată de proiecția punctului „B” pe axa ordonatelor (punctul „B”) și este de 15%. Determinăm creșterea rezistenței relative în timpul încălzirii izoterme timp de 12 ore ca proiecție a secțiunii (punctele „L” și „K”) a curbei de rezistență la 70 °C (segmentul „VZ”), care corespunde la 46% R28 . Determinăm creșterea rezistenței betonului în timpul a 12 ore de răcire conform curbei de rezistență la 38 °C ca proiecție a secțiunii „ZhG” pe axa ordonatelor. Segmentul „ZI” corespunde cu 9% R 28. Pe parcursul întregului ciclu de tratament termic, betonul capătă o rezistență de 15 + 46 + 9 = 70% R 28. Pentru fiecare compozitie specifica de beton, laboratorul de constructii trebuie sa clarifice regimul optim de intarire folosind cuburi prototip.

Orez. 8. Un exemplu de determinare a rezistenței betonului conform graficului

LITERATURĂ

1. SNiP 3.01.01-85* „Organizarea producției de construcții”. 2. SNiP 3.03.01-87 „Structuri portante și de închidere”. 3. SNiP III-4-80* „Siguranța în construcție”. 4. Manual de încălzire electrică a betonului structurilor monolitice (la SNiP III -15-76) NIIZhB Gosstroy URSS, Moscova, Stroyizdat, 1985. 5. Manual de tratare termică electrică a betonului. NIIZhB Gosstroy URSS, Moscova, Stroyizdat, 1974. 6. Linii directoare pentru producerea lucrărilor de beton în condiții de iarnă, regiuni din Orientul Îndepărtat, Siberia și Nordul Îndepărtat. TsNIIOMTP Gosstroy URSS, Moscova, Stroyizdat, 1982 7. Orientări temporare pentru încălzirea prin inducție a structurilor din beton armat (VSN-22-68). Departamentul Tehnic al Glavmosstroy, Moscova, 1969.

Încălzirea betonului este o procedură obligatorie în condiții de temperatură scăzută. Este necesar să se asigure condiții optime în care betonul se poate întări normal. În caz contrar, structura materialului este perturbată și începe să-și piardă proprietățile. Este periculos să lăsați amestecul să înghețe în timpul perioadei de priză.

De ce ai nevoie sa te incalzesti?

Încălzirea betonului în timpul iernii este necesară pentru ca apa existentă în soluție să nu se transforme în cristale de gheață. În caz contrar, presiunea din interiorul porilor cimentului va crește, ceea ce va duce la distrugerea materialului care s-a întărit deja. Nu va mai îndeplini cerințele de rezistență ridicată.

Necesitatea de a încălzi materialul se datorează și altor motive legate de procesele în curs de desfășurare în soluție:

• la îngheț, apa crește în volum cu 10-15%, ceea ce duce la distrugerea marginilor porilor, iar materialul se slăbește;
• givrarea armăturii cauzată de expunerea la temperaturi scăzute perturbă legătura metal-ciment, ceea ce înrăutățește caracteristicile tehnice ale structurii.

Pentru a preveni înghețarea soluției, este necesar să se creeze o temperatură la care betonul se va întări în mod natural. O temperatură crescută a materialului în timpul încălzirii este, de asemenea, nedorită, deoarece duce la interacțiunea accelerată între beton și apă și, mai precis, la evaporarea acestuia.

Modalități de a se încălzi iarna

Puteți evita înghețarea soluției în sezonul rece folosind echipamente speciale. Toate metodele posibile de încălzire a materialului sunt stabilite în SNiP 3.03.01-87 (Structuri portante și de închidere, secțiunea 7.57) și SNiP 3.06.04-91 (Poduri și țevi, secțiunea 6.37). Principalele metode includ: încălzirea în cofraj, termos, utilizarea electrozilor, fire de încălzire, încălzitoare cu infraroșu etc. Fiecare metodă este unică și necesită utilizarea unor echipamente diferite.

Încălzirea betonului cu electrozi este cea mai comună metodă. Conductoarele de curent electric sunt instalate în diferite locuri ale masei turnate. Curentul care trece printr-un circuit electric generează căldură. Acesta este modul în care betonul este încălzit electric.

Există mai multe opțiuni pentru conectarea electrozilor la amestecul de beton. În fiecare caz, schema de conectare utilizată este individuală. Atunci când o alegeți, se ține cont de faptul că electroliza în apă și soluție de beton este cauzată de curent continuu, iar în procesul de încălzire electrică se recomandă utilizarea curentului alternativ trifazat.

Important! La armarea betonului cu tije metalice sau de fier, este interzisă utilizarea unei tensiuni de rețea mai mare de 127V. Excepție fac anumite domenii pentru care proiectele au fost special dezvoltate.

Încălzirea betonului se poate face diferite tipuri electrozi:

• sfori - utilizate pentru turnarea de o lungime mare (coloane sau grămezi);
• tijă - utilizată pentru îmbinările structurilor de configurații complexe;
• bandă - folosită pentru încălzirea betonului din diferite părți ale structurii;
• placă - electrozi atașați la reversul cofrajele sunt conectate la diferite faze, din acest motiv se formează un câmp electric.

Utilizarea firului

Pentru a minimiza timpul, se folosește un fir special pentru încălzirea betonului - PNSV. Este un miez de oțel izolat în polietilenă sau PVC.

Atunci când alegeți această metodă, nu vă puteți lipsi de un transformator pentru încălzirea betonului. Esența metodei este că echipamentul încălzește firele, iar căldura de la acestea este transferată în compoziția betonului. Datorită conductivității termice ridicate a materialului, energia este distribuită rapid în întreaga matrice. O stație poate încălzi până la 80 m³ de amestec de beton. Această metodă este folosită pentru a încălzi structuri monolitice în înghețuri de 30 de grade.

Principalul avantaj al folosirii firului pentru încălzire este capacitatea de a regla temperatura în funcție de condițiile meteorologice. Cablul este capabil să ridice temperaturile cu până la 80 ºС. Un transformator pentru încălzirea betonului trebuie să aibă mai multe trepte de joasă tensiune. Acest lucru vă va permite să reglați puterea firelor de încălzire și să ajustați valoarea acesteia în funcție de modificările temperaturii aerului.

Necesitatea de a folosi un transformator pentru a încălzi betonul crește semnificativ costul construcției. Echipamentele TMO și TMTO pentru încălzirea betonului sunt scumpe (90-120 mii de ruble), chiria este de 10-15% din cost. Nu are rost să-l cumpărați pentru o umplere unică.

Pentru a încălzi betonul iarna, veți avea nevoie de o hartă tehnologică. Este dezvoltat de un inginer energetic pentru fiecare proiect individual, deși există și mostre standard ale acestui document.

Pe baza hărții tehnologice se calculează numărul posturilor de transformare, se determină amplasarea favorabilă a acestora, precum și ordinea de amplasare a cablului de încălzire a betonului. În medie, procesarea a 1 m³ de soluție necesită până la 60 de metri de cablu. Pentru a efectua o sarcină uniformă între faze, este necesar să testați firul.

Instrucțiuni pentru încălzire cu fir de încălzire

Pentru o încălzire eficientă, firul de încălzire trebuie să aibă o secțiune transversală de cel puțin 1,2 mm, iar curentul de funcționare trebuie să fie de cel puțin 12 A.

Încălzirea electrică a betonului se realizează după cum urmează:

• cablul de încălzire a betonului este plasat în interiorul structurii astfel încât conductoarele să nu se atingă și să nu se extindă dincolo de marginile betonului;
• lipirea capetelor reci pe firul de încălzire și aducerea lor în afara zonei de încălzire;
• verificarea circuitului electric asamblat cu un megaohmmetru;
• alimentarea cu tensiune a sistemului asamblat și încălzirea structurii.

Aceasta este o metodă pasivă, concentrată nu pe transferul de energie termică, ci pe conservarea acesteia. Esența sa se rezumă la izolarea unei structuri din beton din exterior folosind materiale termoizolante.

Din punct de vedere economic, această metodă este cea mai profitabilă, deoarece rumegușul ieftin poate fi folosit ca materiale termoizolante. Dar izolarea structurii nu este întotdeauna suficientă pentru a crea condiții naturale pentru ca amestecul să se întărească. Va fi necesară utilizarea suplimentară a altor metode.

Încălzire cu emițători IR

Dispozitivele de încălzire cu infraroșu au un consum redus de energie. Ele sunt direcționate către zona încălzită, iar în structura de beton razele infraroșii sunt transformate în căldură.

Principalul avantaj al metodei este capacitatea de a încălzi secțiuni individuale ale structurii. Cu toate acestea, cu un strat gros de beton, încălzirea este neuniformă, ceea ce poate duce la o scădere a rezistenței structurii.

Emițătorii IR și-au găsit aplicație în prelucrarea rosturilor sau crearea elementelor cu pereți subțiri.

Metoda se bazează pe fenomen inducție electromagnetică. Energie câmp electromagnetic este transformată în energie termică, care este transferată pe suprafața încălzită. Acest proces are loc în cofraje din oțel sau pe armături.

Încălzirea prin inducție este posibilă numai pentru structurile în buclă închisă. Coeficientul de armare cu elemente din fier sau oțel trebuie să fie de cel puțin 0,5. Pentru a crea un indicator, înfășurați întreaga structură cu sârmă izolată. Un curent electric care trece prin el creează un câmp electromagnetic care încălzește toate elementele metalice. Din ele căldura este transferată în beton.

Esența metodei se rezumă la trecerea aburului prin țevi preinstalate în structură sau între pereții cofrajului. Dacă temperatura betonului în stare saturată de abur în timpul încălzirii depășește 70 ºС, atunci materialul va câștiga aceeași rezistență în câteva zile ca și în 10-12 zile.

Aburul trebuie eliberat cu 30 de minute înainte de turnarea amestecului de beton pentru a încălzi structura.
Această metodă este foarte eficientă, dar necesită costuri semnificative pentru implementare.

Cât costă încălzirea betonului?

Sursa estimărilor de cost este harta tehnologică. Pentru a calcula cât costă încălzirea electrică, trebuie să cunoașteți următorii parametri: volumul de beton, consumul de material și durata procesului.

Cele mai economice sunt încălzirea amestecului folosind metoda „termos” sau utilizarea emițătorilor IR folosind o cantitate mică de electricitate. În ceea ce privește eficiența, aceste metode sunt mai mici decât la încălzirea cu fire de încălzire, electrozi sau abur.

Folosind o hartă tehnologică pentru încălzirea betonului iarna, puteți combina eficiența cu respectarea standardelor de siguranță. Acest document conține informații despre încălzirea structurilor din beton și soluții tehnologice care vor ajuta la accelerarea lucrărilor și la reducerea costurilor cu forța de muncă fără a compromite calitatea structurilor ridicate iarna.

Domeniul de aplicare

Harta tehnologica relevante atunci când este necesară încălzirea structurilor din beton monolit ușor armat. Metodele descrise sunt cele mai eficiente pentru următoarele părți ale structurii:

Există mai multe tipuri de încălzire. Cele mai frecvent utilizate sunt:

• periferic;
• prin;
• armare

Toate metodele diferă doar în elementele folosite ca electrozi, iar principiul lor este același - atunci când electricitatea este trecută, se eliberează căldură, care încălzește betonul din interior.

Harta tehnologică pentru încălzirea electrică a betonului conține diagramele necesare, precum și descrierea tuturor operațiunilor elementare:

• recrutarea lucrătorilor cu calificările necesare;
• calculul costurilor cu forța de muncă;
• întocmirea unui program de lucru;
• calcularea costurilor materialelor pentru mașini și echipamente;
• pregătire pentru betonare și încălzire;
• organizarea zonei de lucru;
• instalare echipamente electriceși legătura ei.

De asemenea, oferă reguli de siguranță și sfaturi pentru economisirea energiei.

Organizarea muncii

Încălzirea electrică a betonului folosind fir PNSV conform hărții tehnologice începe cu pregătirea. În primul rând, stația de transformare complexă este instalată pe o suprafață plană și testată la ralanti prin conectarea dispozitivului la sursa de alimentare. Apoi, secțiunile de bare colectoare sunt pregătite și montate lângă structurile care necesită încălzire. Secțiunile instalate sunt apoi conectate cu cabluri adecvate și conectate la circuitul stației.

Dacă este necesar, îndepărtați gheața, resturile sau zăpada de pe locul de lucru.

Amestecul de beton este plasat în cofraje, suprafețele deschise sunt izolate cu folie de polietilenă și covorașe de vată minerală. Electrozii sunt introduși în punctele indicate în diagramă - tije de oțel cu un diametru de 6 milimetri și o lungime de 1 metru - în timp ce capetele vizibile trebuie să fie mai lungi de 10 și mai scurte de 20 de centimetri, distanța dintre ele depinde de temperatura aerului. și tensiunea selectată. Toate acestea sunt reglementate de tabelele date în harta tehnologică. Electrozii sunt conectați și conectați la barele colectoare.

Verificați înainte de a porni electricitatea câteva puncte importante:

• conformitatea instalării efective a electrozilor cu schema;
• conectarea corectă a electrozilor și conectarea lor;
• prezența senzorilor de temperatură;
• calitatea contactelor;
• respectarea regulilor de pozare a izolației.

Dacă totul este în ordine, atunci convertizorul este furnizat curent. Dacă apare un scurtcircuit, electricianul de serviciu diagnostichează și corectează cauza defecțiunii. În orice caz, specialistul este obligat să verifice din nou starea contactelor - acesta este un standard de siguranță.

Citirile senzorului de temperatură sunt verificate mai întâi o dată pe oră, rezultatele măsurătorilor se modifică cu 6 grade de fiecare dată. Când faza izotermă se termină și betonul începe să se încălzească, acest lucru se face la jumătate mai des. În fiecare etapă, este necesar să se verifice nu numai citirile instrumentului, ci și starea robinetelor și conexiunilor.

Dacă este necesar să reglați viteza de încălzire, atunci pentru a face acest lucru, schimbați tensiunea părții joase a transformatorului electric. Același lucru este valabil și pentru situațiile în care temperatura aerului exterior devine diferită de cea calculată, care este verificată de două ori pe zi prin înregistrarea citirilor termometrului într-un jurnal. Cu aceeași frecvență se măsoară caracteristicile curentului electric - puterea și tensiunea - iar conexiunile sunt inspectate pentru a preveni scânteile.

Izolația termică, ca și cofrajele, este îndepărtată numai după ce straturile superioare s-au răcit la 5 grade, dar înainte ca temperatura să scadă la zero grade, altfel pot îngheța pe beton, ceea ce este inacceptabil. Pentru a evita fisurile, monitorizați diferența de temperatură dintre suprafață și aer, care nu trebuie să depășească 20-30 de grade. Dacă este imposibil să se realizeze astfel de condiții, betonul este protejat cu pâslă de acoperiș sau prelată. Viteza de răcire ar trebui să fie în intervalul de la cinci până la zece grade pe oră.

Rezultatul este foarte influențat de respectarea mai multor reguli simple. La așezarea bazei, lucrătorii nu trebuie să permită betonului să înghețe din cauza contactului cu baza sau să-l deformeze fără a dobândi rezistența necesară. Nu puteți îndepărta gheața dintr-o structură care a fost deja izolată cu apă fierbinte sau abur. Amestecul de beton este turnat uniform, în timp ce masa trebuie să se răcească lent și să nu atingă o temperatură sub cinci grade.

Această tehnică este prezentată ca o demonstrație a unei secvențe aproximative de acțiuni și caracteristici ale încălzirii electrice, nu este un manual. Pentru a încălzi betonul, trebuie să descărcați harta tehnologică și să o urmați.

Economie de energie

Pentru economisirea eficientă a energiei, trebuie îndeplinite mai multe condiții. Este important să nu lăsați amestecul de beton să se răcească în faza de transport sau de amplasare cu mai mult decât valoarea stabilită prin calculul tehnologic. Cimentul Portland (în special cimentul cu întărire rapidă) va contribui la economii. Acest amestec are o rezistență relativă mare, ceea ce înseamnă că durează mai puțin timp pentru a se încălzi. Un aditiv chimic poate fi inclus într-un alt tip de masă, care va reduce durata tratamentului termic prin creșterea conductivității electrice sau a rezistenței betonului.

Structura trebuie încălzită la temperatura maximă admisă, deoarece rezistența crește în principal în timpul etapei de răcire. Izolație termică de proastă calitate sau udarea acesteia, cabluri cu densitate necorespunzătoare sau contacte rupte - toate acestea duc la risipa de energie.

corporație publică

AM APROBAT

Director General, Ph.D.

S. Yu Jedlicka

HARTA TEHNOLOGICĂ
PENTRU ÎNCĂLZIREA STRUCTURILOR MONOLITICE din BETON ARMAT
GENERATOARE DE CĂLDURĂ COMBUSTIBIL LICHID

48-03 TK

inginer șef

A. B. Kolobov

Șef departament

B. I. Bychkovsky

Harta conține soluții organizatorice, tehnologice și tehnice pentru încălzirea structurilor monolitice cu generatoare de căldură cu combustibil lichid, a căror utilizare în producția de beton monolit și beton armat la temperaturi ale aerului sub zero ar trebui să contribuie la accelerarea lucrărilor, la reducerea costurilor cu forța de muncă și la îmbunătățirea calității. a structurilor construite în condiţii de iarnă.

Harta tehnologică arată domeniul de aplicare, organizarea și tehnologia muncii, cerințele privind calitatea și acceptarea muncii, calculul costurilor cu forța de muncă, programul de lucru, necesarul de resurse materiale și tehnice, deciziile privind siguranța și protecția muncii și tehnic și economic. indicatori.

Datele inițiale și soluțiile de proiectare pentru care a fost elaborată harta au fost luate în considerare ținând cont de cerințele SNiP, precum și de condițiile și caracteristicile caracteristice construcției la Moscova.

Harta tehnologică este destinată lucrătorilor ingineri și tehnici ai organizațiilor de construcții și proiectare, precum și producătorilor de lucrări, maiștri și maiștri implicați în producția de beton monolit și lucrări de beton armat la temperaturi subzero ale aerului.

Angajații PKTIpromstroy OJSC au participat la ajustarea hărții tehnologice:

Savina O. A. - prelucrare computerizată și grafică;

Chernykh V.V. - suport tehnologic;

Kholopov V.N - verificarea hărții tehnologice;

Bychkovsky B.I - management tehnic, corectare și control standard;

Kolobov A.V - managementul tehnic general al elaborării hărților tehnologice;

Ph.D. Jedlicka S. Yu - managementul general al dezvoltării hărților tehnologice.

1 DOMENIUL DE APLICARE

1.1 Esența utilizării generatoarelor de căldură cu combustibil lichid este utilizarea energiei termice degajate de generatoarele de căldură și direcționată către suprafețele deschise sau cofrate ale structurilor pentru tratarea termică a acestora în timpul betonării în condiții de iarnă.

1.2 Domeniul de aplicare al generatoarelor de căldură include:

Încălzirea betonului înghețat și a fundațiilor de pământ, armături, piese metalice înglobate și cofraje, îndepărtarea zăpezii și a gheții;

Intensificarea întăririi betonului structurilor și structurilor ridicate în cofraje glisante sau reglabile volumetric, plăci și învelitori, structuri verticale și înclinate betonate în cofraje metalice;

Încălzirea prealabilă a zonei de îmbinare a structurilor prefabricate din beton armat și accelerarea întăririi betonului sau mortarului la etanșarea rosturilor;

Accelerarea întăririi betonului sau mortarului în timpul asamblarii lărgite a structurilor de beton armat de dimensiuni mari;

Crearea de protecție termică a suprafețelor inaccesibile pentru izolarea termică.

1.3 Harta tehnologică conține:

Instrucțiuni pentru pregătirea structurilor pentru betonare și cerințe pentru pregătirea lucrărilor anterioare și a structurilor de construcție;

Scheme de organizare a zonei de lucru în timpul lucrului;

Metode și succesiune de lucru, descrierea procesului de instalare a dispozitivelor de încălzire;

Condiții de temperatură care asigură câștigul necesar de forță;

Numărul profesional și componența calificărilor lucrătorilor;

Calcularea costului muncii;

Program de lucru.

1.4 Numărul și componența calificărilor lucrătorilor, programul de lucru, calculul costurilor cu forța de muncă, precum și nevoia de resurse necesare sunt determinate în raport cu încălzirea structurilor monolitice cu un modul de suprafață MP de la 10 la 14*, ridicate în cofraj de panouri mari, ale căror dimensiuni de secțiune sunt 3,0 × 6,0 m.

* Modulul de suprafață al unei structuri din beton este determinat de raportul dintre suma suprafețelor răcite ale structurii și volumul acesteia și are dimensiunea „M-1”.

1.5 Calculul încălzirii structurilor a fost efectuat ținând cont de următoarele condiții:

Temperatura aerului exterior - 20 °C

Viteza vântului 5 m/s

Temperatura betonului așezat 15 °C

Temperatura de încălzire izotermă 40 °C

Viteza de încălzire a betonului 2,5 °C/oră

Timp de încălzire 10 ore

Rezistența betonului în timpul răcirii la 0 °C 70% R28

Structura cofrajului este o tabla de otel de 4 mm grosime, izolata la exterior cu placi de vata minerala de 50 mm grosime si acoperita cu placaj de 3 mm grosime.

1.6 La legarea acestei hărți tehnologice de alte structuri care sunt acoperite de domeniul său de aplicare, partea de calcul este supusă clarificării, precum și calculul costurilor cu forța de muncă, programul de lucru și necesarul de resurse materiale și tehnice, ținând cont conditiile de incalzire.

2 ORGANIZAREA ŞI TEHNOLOGIA EXECUTĂRII LUCRĂRII

2.1 Înainte de începerea lucrărilor de încălzire a structurilor monolitice cu generatoare de căldură, se efectuează următoarele operații pregătitoare:

Efectuați calcule termotehnice pentru încălzirea pereților și tavanelor folosind generatoare de căldură cu combustibil lichid;

Instalați cofraje, plase de armare și cadre, după ce le curățați în prealabil de resturi, zăpadă și gheață;

Pe suprafețele laterale ale pereților se montează izolație termică de 50 mm grosime;

Instalați generatoare de căldură în zona de lucru și testați funcționarea acestora;

Se instalează garduri și se instalează alarme conform diagramei de organizare a zonei de lucru prezentată în figură;

Instalați un scut de incendiu cu stingătoare cu dioxid de carbon, plasați instrucțiuni de siguranță și protecția muncii în zona de lucru;

Verificați iluminarea temporară a locurilor de muncă;

Furnizați lucrătorului instrumentele și echipamentele individuale de protecție necesare;

Ei oferă instrucțiuni.

1 - generator de căldură TA-16 pe combustibil lichid - 3 buc.; 2 - gard de inventar; 3 - scut de incendiu; 4 - acoperire continuă cu prelată pe întreaga zonă a deschiderii

Figura 1 - Schema de organizare a zonei de lucru pentru încălzirea pereților și tavanelor folosind generatoare de căldură cu combustibil lichid.

2.2 Pentru a accelera câștigul de rezistență al structurilor monolitice, se utilizează energia termică a generatoarelor de căldură, al cărei număr pentru încălzirea unei anumite încăperi este determinat de calcule de inginerie termică. Un exemplu de calcule de inginerie termică pentru încălzirea pereților și tavanelor folosind generatoare de căldură cu combustibil lichid este prezentat mai jos.

2.3 Diagrama schematică instalarea cofrajului într-o încăpere cu înălțimea de 2,7 m pentru a fi încălzit cu generatoare de căldură este prezentată în figură.

1 - structura metalica a cofrajului reglabil volumetric; 2 - tablă de oțel = 4 mm; 3 - folie de polietilenă; 4 - termoizolație (covorașe de vată minerală) - 50 mm grosime; 5 - placaj grosime 3 mm

Figura 2 - Schema schematică a instalării cofrajului

2.4 Cofrajele și armăturile sunt încălzite prin pornirea generatoarelor de căldură. În această hartă, conform calculului, trei generatoare de căldură mobile „Thermobile” sunt utilizate pentru încălzirea betonului, ale căror caracteristici tehnice sunt prezentate în tabel.

Vedere generală Generatorul de căldură Thermobile este prezentat în figură.

Tabelul 1

Caracteristicile generatoarelor de căldură Thermobile

Figura 3 - Vedere generală a generatorului de căldură Thermobile

Generatorul de căldură specificat vă permite să controlați automat procesul de ardere. În caz de supraîncălzire, fum sau lipsă de combustibil, generatorul de căldură se oprește automat. Generatorul de căldură este echipat cu un termostat care menține automat temperatura setată în cameră. Kerosenul sau motorina pot fi folosite ca combustibil fără setări suplimentare. Timpul mediu de funcționare la o benzinărie este de 8 - 10 ore.

2.5 Datele inițiale necesare pentru calculele de încălzire includ:

Tip constructie - perete grosime 200 mm

grosimea tavanului 140 mm

Tip de cofraj - panou mare

Structura cofrajului este metalică la interior, neizolată, la exterior este izolată cu covorașe de vată minerală de 50 mm grosime cu capac de protecție din placaj de 3 mm grosime. Coeficientul de transfer termic al cofrajului Poliţist= 3,2 W/m2 °C

Construcția hidroizolației și termoizolației este folie de polietilenă, covorașe de vată minerală de 50 mm grosime. Coeficientul de transfer termic KP= 3 W/m2 °C

Temperatura aerului exterior - minus 20 °C

Viteza vântului - 5 m/sec

Temperatura inițială a betonului - tbn= 15 °C

Temperatura de încălzire izotermă - tiz= 40 °C

Viteza de încălzire a amestecului de beton este de 2,5 °C/oră

Timp de încălzire - 10 ore

Rezistența betonului în timpul răcirii la 0 °C - 70% R28

În primul rând, determinăm modul de încălzire al structurii până când betonul ajunge la 70% R28.

În perioada de încălzire de la 15 °C la 40 °C la o temperatură medie a betonului de 27,5 °C în 10 ore, betonul va câștiga 15% R28.

Timpul de răcire de la menținerea izotermă de 40 °C la 0 °C este determinat de formula:

(1)

Unde CU- capacitatea termică specifică a betonului, kJ/kg °C (0,84)

g- masa volumetrica a betonului, kg/m3 (2400)

MP- modul de suprafață, m-1 (11)

3.6 - factor de conversie în ore

LA- coeficient de transfer termic, W/m2 °C (11)

tizotermă- temperatura de mentinere izoterma, °C

tostiv.- temperatura la care se raceste betonul, °C

tb.cp.- temperatura medie de răcire a betonului, °C

tn.v.- temperatura aerului exterior, °C

ore.

Având în vedere că în timpul răcirii betonul va câștiga o rezistență nesemnificativă, presupunem că la sfârșitul încălzirii izoterme betonul ar trebui să câștige 70% R28.

Pe baza curbei de câștig de rezistență a graficelor, determinăm că la o temperatură de încălzire izotermă de 40 °C, restul de 55% din rezistența betonului va câștiga în 54 de ore. Astfel, obținem un timp de încălzire de 10 ore, un timp de încălzire izotermă de 54 de ore și un timp de răcire de 4,6 ore.

Puterea necesară pentru încălzirea amestecului de beton de la 15 °C la 40 °C este determinată de formula

(2)

Unde CU- capacitatea termică specifică a amestecului de beton, kJ/kg °C

g- masa volumetrica a betonului, kg/m3

V- volum de beton, m3

tiz.- temperatura de incalzire izoterma, °C

tb.n.- temperatura initiala a betonului, °C

t- timp de încălzire, oră

kW

Puterea necesară pentru compensarea pierderilor de căldură prin cofraj, protecție termică și prin deschiderea acoperită cu prelată este determinată de formula

Unde LA 1,2,3 - coeficientul de transfer termic al structurilor de inchidere, W/m2 °C

S- zona de racire

o- coeficient luând în considerare viteza vântului

tiz.- temperatura izotermă de încălzire, °C (40 °C)

tn.- temperatura aerului exterior, °C (minus 20 °C)

tvn.- temperatura aerului interior, °C (50 °C)

Necesarul total de putere este de 27,9 kW + 15,3 kW = 43,2 kW.

Pentru a încălzi betonul, folosim trei generatoare de căldură Thermobile 16 A cu o capacitate de 15,5 mii kcal fiecare.

Puterea totală a tuturor generatoarelor de căldură este de 15,5 × 3 × 1,16 = 53,94 kW, ceea ce satisface necesarul de putere totală.

Consumul de energie termică pentru încălzirea betonului înainte de cumpărare va fi de 70% R28

W= (3 × 15,5 × 1,16) × 10 + (2 × 15,5 × 1,16) × 54 = 2481,2 kWh

Consumul specific de energie termică pentru încălzirea a 1 m3 de beton va fi

2481,2: 10,6 = 234,1 kWh

Consumul de combustibil va fi

T= 1,8 × 3 × 10 + 1,8 × 2 × 54 = 248,4 l sau 24,8 l/m3

2.6 Pregătirea bazei și așezarea amestecului de beton se efectuează ținând cont de următoarele cerințe:

La temperaturi ale aerului sub minus 10 °C, armăturile cu un diametru mai mare de 25 mm, precum și armarea produselor laminate și a pieselor metalice mari încorporate, dacă au gheață pe ele, sunt preîncălzite cu aer cald la o temperatură pozitivă. Îndepărtarea gheții cu abur sau apă fierbinte nu este permisă;

Amestecul de beton se așează continuu, fără transfer, folosind mijloace care asigură o răcire minimă a amestecului în timpul furnizării acestuia. Temperatura amestecului de beton plasat în cofraj nu trebuie să fie mai mică de plus 15 °C.

2.8 În caz de întreruperi în betonare, suprafața betonului este acoperită și izolată și, dacă este necesar, încălzită.

2.9 Încălzirea betonului începe după așezarea și compactarea amestecului de beton în timpul construcției pereților și plafoanelor monolitice și a dispozitivelor de suprapunere de hidroizolație și izolare termică. Când structura începe să fie încălzită, deschiderea deschisă este acoperită cu o prelată.

2.12 Temperatura de încălzire a amestecului de beton este reglată de un termostat echipat în generatorul de căldură.

2.13 În timpul încălzirii betonului, este necesară monitorizarea stării de funcționare a generatoarelor de căldură. Dacă este detectată o defecțiune, defecțiunea trebuie reparată imediat.

2.14 Viteza de răcire a betonului în conformitate cu programul de temperatură este de 8 °C/h. Pentru un design cu modul de suprafață MP= 10 - 14 viteza de răcire este permisă nu mai mult de 10 °C/h. Temperatura aerului exterior este măsurată de două ori pe schimb, iar rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate în jurnalul de lucru.

1 - structură monolitică; 2 - izolatie; 3 - trusa de creion din tub de otel cu pereti subtiri; 4 - ulei industrial; 5 - senzor de temperatură

Figura 5 - Instalarea unui senzor de temperatură într-o structură încălzită

2.15 Rezistența betonului este verificată în funcție de condițiile reale de temperatură. Respectarea programului de temperatură din paragraful 1 vă permite să obțineți rezistența necesară. După decapare, se recomandă ca rezistența betonului la o temperatură pozitivă să fie determinată folosind un ciocan proiectat de Institutul de Cercetare Mosstroy, testare cu ultrasunete sau miezuri de forare și testare. Câștigul de rezistență al betonului la diferite temperaturi este determinat de graficul prezentat în figură.

a, c - pentru betonul clasa B25 pe baza de ciment Portland cu activitate de 400 - 500;

b, d - pentru beton clasa B25 pe ciment de zgură Portland cu activitate de 300 - 400

Figura 6 - Curbe de câștig de rezistență pentru beton la diferite temperaturi

2.16 Mai jos este un exemplu de determinare a rezistenței betonului.

Determinați rezistența betonului la o rată de creștere a temperaturii de 10 °C pe oră, o temperatură izotermă de încălzire de 70 °C, durata acestuia de 12 ore și răcire cu o viteză de 5 °C pe oră până la o temperatură finală de 6 °C . Temperatura inițială a betonului tn.b.= 10 °C.

1. Determinați durata creșterii temperaturii și creșterea medie a temperaturii:

Durata creșterii temperaturii = 6 ore

la temperatura medie = 40 °C

Pe axa absciselor trasăm durata de încălzire (6 ore) a punctului „A” conform figurii și desenăm o perpendiculară până când se intersectează cu curba de rezistență la 40 °C (punctul „B”).

Valoarea rezistenței în timpul creșterii temperaturii este determinată de proiecția punctului „B” pe axa ordonatelor (punctul „B”) și este de 15%.

Figura 7 - Exemplu de determinare a rezistenței betonului

Pentru a determina creșterea rezistenței în timpul încălzirii izoterme timp de 12 ore la o temperatură de 70 °C, din punctul „L” de pe curba de rezistență la 70 °C coborâm perpendiculara pe axa absciselor (punctul „M”). Din punctul „M” punem deoparte 12 ore (punctul „H”). Restabilind perpendiculara din punctul „H”, obținem punctul „K” pe curba de rezistență la 70 °C. Proiectând punctul „K” pe axa ordonatelor, obținem punctul „Z”. Segmentul „VZ” arată rezistența la tracțiune timp de 12 ore la o temperatură de 70 ° C și este de 46% R28.

Pentru a determina creșterea rezistenței în timpul unei perioade de răcire de 13 ore la o temperatură medie de 38 °C, din punctul „Z” trasăm o linie dreaptă până când se intersectează cu curba de rezistență la 38 °C și obținem punctul „G” . Din punctul „G” coborâm perpendiculara pe axa absciselor și obținem punctul „E”, din care punem deoparte 13 ore și obținem punctul „D”. Din punctul „D” restabilim perpendiculara până când aceasta se intersectează cu curba câștigului de rezistență la o temperatură de 38 °C (punctul „D”). Proiectând punctul „G” pe axa ordonatelor, obținem punctul „I”. Segmentul „ZI” ne oferă valoarea creșterii rezistenței în timpul răcirii de 9% R28.

Pe parcursul întregului ciclu de tratament termic de 31 de ore (6 + 12 + 13), betonul capătă o rezistență de 15 + 46 + 9 = 70% R28.

Pentru fiecare compozitie specifica de beton, laboratorul de constructii trebuie sa clarifice regimul optim de intarire folosind cuburi prototip.

2.17 Izolarea termică poate fi îndepărtată nu mai devreme de momentul în care temperatura betonului din straturile exterioare ale structurii atinge + 5 °C și nu mai târziu de când straturile s-au răcit la 0 °C. Înghețarea cofrajelor și protecția termică a betonului nu este permisă.

2.18 Pentru a preveni apariția fisurilor în structuri, diferența de temperatură dintre suprafața deschisă a betonului și aerul exterior nu trebuie să depășească:

20 °C pentru structuri monolitice cu MP < 5;

30 °C pentru structuri monolitice cu MP ≥ 5.

Dacă este imposibil să se respecte condițiile specificate, suprafața betonului după decapare este acoperită cu prelată, pâslă de acoperiș, scânduri și alte materiale.

2.19 Lucrările la termoizolarea suprafeței încălzite, amplasarea generatoarelor de căldură și încălzirea betonului se efectuează de către o echipă de trei persoane, repartizarea operațiilor între care pentru încălzirea pereților și tavanelor este prezentată în tabel.

Tabelul 2

Repartizarea operațiunilor de către executanți

2.20 Operațiile de betonare, izolație termică și încălzire a structurilor monolitice se efectuează în următoarea secvență:

Operatorul de motor instalează generatoare de căldură, le umple cu combustibil și pornește generatoarele de căldură;

Lucrătorii din beton așează amestecuri de beton și acoperă suprafețele expuse din beton cu hidroizolație și izolație termică.

Înainte de a porni generatoarele de căldură, deschiderea secțiunii trebuie acoperită cu o prelată. Generatorul de căldură este pus în funcțiune numai după ce au fost îndeplinite toate cerințele de siguranță și de protecție a muncii.

Pentru a economisi combustibil în timpul lucrului, se recomandă:

La determinarea mijloacelor și a duratei de transport a amestecului de beton, excludeți posibilitatea răcirii acestuia mai mult decât valoarea stabilită prin calculul tehnic;

Utilizați beton cu rezistență relativă mai mare, cu durată de încălzire mai scurtă;

Utilizați temperatura maximă admisă pentru încălzirea betonului, reduceți durata încălzirii ținând cont de creșterea rezistenței în timpul răcirii;

Aranjați izolarea termică a suprafeței betonului și a cofrajelor expuse la răcire;

Respectați modul termotehnic al parametrilor de încălzire;

Utilizați aditivi chimici pentru a scurta timpul de încălzire.

3 CERINȚE DE CALITATE ȘI ACCEPTARE A LUCRĂRII

3.1 Controlul calității încălzirii structurilor monolitice la temperaturi negative ale aerului cu ajutorul generatoarelor de căldură se efectuează în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.01-85 * „Organizarea producției de construcții” și SNiP 3.03.01-87 „Portant și închidere structuri”.

3.2 Controlul producției de calitate a încălzirii este efectuat de maiștri și maiștri ai organizațiilor de construcții.

3.3 Controlul producției include controlul de intrare al echipamentelor, materialelor de operare, amestecului de beton și structurilor pregătite pentru betonare, controlul operațional al operațiunilor individuale de producție și controlul acceptării calității necesare a unei structuri monolitice ca urmare a încălzirii betonului cu ajutorul unui generator de căldură.

3.4 În timpul inspecției de intrare a echipamentelor, materialelor de operare, amestecului de beton și bazei pregătite, respectarea acestora cu cerințele de reglementare și de proiectare, precum și prezența și conținutul pașapoartelor, certificatelor, actelor de muncă ascunsă și altor documente însoțitoare sunt verificate prin inspecție externă . Pe baza rezultatelor inspecției de intrare, trebuie completat „Jurnalul de contabilitate de intrare și controlul calității pieselor, materialelor, structurilor și echipamentelor primite”.

3.5 În timpul controlului operațional, respectarea compoziției operațiunilor pregătitoare, tehnologia de instalare a generatoarelor de căldură, așezarea betonului în structura cofrajului în conformitate cu cerințele desenelor de lucru, normelor, regulilor și standardelor, procesul de încălzire și temperatura în conformitate cu cu datele calculate sunt verificate. Rezultatele controlului operațional sunt înregistrate în jurnalul de lucru.

Principalele documente pentru controlul operațional sunt harta tehnologică și documentele de reglementare specificate în hartă, o listă a operațiunilor controlate de producătorul lucrării (maistru), date privind compoziția, calendarul și metodele de control, indicatorii de rezistență necesari ai pereților monolitici. și tavane ca urmare a încălzirii.

3.6 În timpul inspecției de recepție, se verifică rezistența și parametrii geometrici ai pereților și tavanelor ca urmare a încălzirii betonului cu generatoare de căldură.

3.7 Lucrările ascunse sunt supuse inspecției cu întocmirea de rapoarte în forma prescrisă. Este interzisă efectuarea lucrărilor ulterioare în lipsa rapoartelor de inspecție pentru lucrări anterioare ascunse.

3.8 Rezultatele controlului operațional și de recepție sunt înregistrate în jurnalul de lucru. Principalele documente pentru controlul operațional și de recepție sunt această organigramă, documentele de reglementare specificate în aceasta, precum și listele operațiunilor și proceselor controlate de maistru sau maistru, date privind compoziția, calendarul și metodele de control prevăzute în tabel. .

Tabelul 3

Compoziția și conținutul controlului calității producției

	Maistru sau maistru
Operațiuni supuse controlului	Operațiuni în timpul inspecției de intrare	Operațiuni pregătitoare		Operații în timpul betonării structurilor			Operațiuni în timpul controlului de recepție
Compoziția controlului	Verificarea performantelor generatoarelor de caldura	Instalarea gardurilor de protecție și a iluminatului la locul de muncă	Curățarea bazei cofrajului, armare de zăpadă și gheață. Izolarea structurii	Așezarea betonului în construcția pereților și tavanelor monolitice	Controlul temperaturii betonului	Controlul rezistenței betonului	Conformitatea pereților și tavanelor monolitice finisate cu cerințele proiectului
Metode de control	Inspecție vizuală și instrumentală			Vizual și instrumentar			vizual-instrumental
Controlul timpului	Înainte de începerea betonării		Înainte și după betonare	În timpul procesului de betonare, încălzire și întărire			După încălzire
Cine este implicat în control	Mecanic firma constructii	Maestre, maistru		Laborator			Laborator, supraveghere tehnică

3.9 Temperatura betonului încălzit este controlată cu ajutorul termometrelor tehnice sau de la distanță cu ajutorul unui senzor de temperatură instalat în puț. Numărul de puncte de măsurare a temperaturii este stabilit în medie la cel puțin un punct la 10 m2 de suprafață de beton. Temperatura betonului se măsoară în timpul procesului de încălzire cel puțin o dată la două ore.

3.10 Viteza de creștere a temperaturii în timpul tratamentului termic și viteza de răcire a betonului la sfârșitul tratamentului termic al structurilor monolitice nu trebuie să depășească 15 °C și, respectiv, 10 °C pe oră.

3.11 Rezistența unei structuri monolitice este controlată în funcție de condițiile reale de temperatură. Rezistența betonului la sfârșitul încălzirii și răcirii, care ar trebui să fie de 70% R28, este atinsă sub rezerva respectării parametrilor programului prevăzuți la paragraf.

Rezistența betonului ca rezultat al încălzirii este determinată cu ajutorul unui ciocan proiectat de Institutul de Cercetare Mosstroy, folosind o metodă cu ultrasunete, sau prin forarea carotelor și testare.

4 CERINȚE DE SECURITATE LA MUNCĂ, DE MEDIU ȘI DE SECURITATE LA INCENDIU

4.1 La betonarea structurilor și la operarea generatoarelor de căldură, trebuie respectate regulile de lucru în siguranță în conformitate cu SNiP 12-03-2001.

4.2 Locurile de instalare a generatoarelor de căldură trebuie să fie prevăzute cu echipamente de stingere a incendiilor și inventar. Persoanele angajate în lucrări de construcție și instalare trebuie să fie instruite în metodele sigure de desfășurare a lucrărilor și de obținere a certificatelor corespunzătoare, precum și capacitatea de a acorda primul ajutor în caz de rănire sau arsuri.

4.3 Organizația de construcție și instalare trebuie să aibă un lucrător inginer și tehnic responsabil cu protecția muncii și siguranța la incendiu, funcționarea în siguranță a echipamentului, un mecanic auto certificat, instruit în conformitate cu GOST 12.0.004-90.

4.4 Combustibilul pentru realimentarea generatorului de căldură trebuie depozitat într-o încăpere separată dotată cu echipament primar de stingere a incendiilor.

4.5 Alimentarea se efectuează numai cu motoarele oprite și întotdeauna răcite. Numai persoanele responsabile cu funcționarea generatoarelor de căldură (operatorii de motoare) efectuează realimentarea.

4.6 Pe toată perioada de funcționare a generatoarelor de căldură, pe șantierele de construcții trebuie instalate semne de siguranță în conformitate cu GOST R 12.4.026-2001. Locurile de realimentare pe timp de noapte ar trebui să fie iluminate numai cu lămpi electrice sau proiectoare instalate la cel puțin 5 m de locul de realimentare.

4.7 Personalul tehnic care încălzește betonul trebuie să urmeze pregătire la Centrul de Instruire și să-și testeze cunoștințele de către o comisie de calificare în siguranță și să primească certificatele corespunzătoare.

4.8 Zona în care se realizează încălzirea este împrejmuită. Afișele de avertizare, regulile de siguranță și protecția muncii și echipamentele de stingere a incendiilor sunt amplasate într-un loc vizibil. Noaptea, gardul zonei este iluminat, pentru care sunt instalate becuri roșii cu o tensiune de cel mult 42 V Un proiect de iluminat temporar este dezvoltat de o organizație specializată, la cererea antreprenorului.

Zona de încălzire a betonului trebuie să fie în permanență sub supravegherea unui mecanic de serviciu.

Accesul persoanelor neautorizate în zona de lucru;

Așezați materiale inflamabile în apropierea structurilor încălzite.

4.10 Atunci când se efectuează lucrări de încălzire a structurilor monolitice cu generatoare de căldură cu combustibil lichid, este necesar să se respecte cu strictețe cerințele de siguranță și de protecție a muncii în conformitate cu:

Tabelul 4

Lista cerințelor pentru mașini, mecanisme, unelte, materiale

	5. PROGRAMUL DE LUCRU				Tabelul 5
	Generator de căldură	„Termobil” TA16			Putere, kcal/oră 16000 Distribuitor - întreprindere mică de stat „ETEKA”
	Termometre tehnice				Limita de masurare 140 °C
	Garduri din plasă de inventar				h= 1,1 m
	Film de polietilenă				Grosime, mm 0,1 Latime, m 1,4
	Covorașe din vată minerală
	Scut de foc				Cu stingător cu dioxid de carbon
	În lumina reflectoarelor				Putere, 1000 W
	Amestecul de beton	Conform proiectului
	Lumini de semnalizare				Tensiune, V 42
	Set semne de securitate si protectia muncii

6 INDICATORI TEHNICI ȘI ECONOMICI

6.1 Se dau indicatori tehnico-economici pentru structura de betonat si pentru 1 m3 de beton indicat in calcul.

6.2 Costurile forței de muncă pentru încălzirea structurilor monolitice cu generatoare de căldură se calculează conform „Standardelor și prețurilor unificate pentru lucrări de construcție, instalare și reparații”, introduse în 1987 și sunt prezentate în tabel.

Calculul costurilor cu forța de muncă a fost realizat pentru încălzirea structurilor monolitice de pereți și tavane ridicate în cofraje cu panouri mari. Pereți grosime 200 mm, înălțime 2,7 m Podele grosime 140 mm cu dimensiuni plan 3 × 6 m Volum total de beton 10,6 m3.

100 de capete

Calculul costului muncii

	Numele lucrării		Domeniul de activitate	Ora standard		Costurile forței de muncă
				muncitori, ore-persoana		muncitori, ore-persoana	mașiniști, ore de muncă, (lucru la mașini, ore de mașină)
Date cu experiență	Instalare generator de caldura
Date cu experiență de la TsNIIOMTP	Instalarea gardurilor din plasă, afișe de siguranță, lumini de avertizare
E4-1-54 nr. 10 (se va aplica)	Acoperirea deschiderii cu o prelata
	Preîncălzirea armăturii și cofrajelor
E4-1-49V Nr. 1v	Pereți de beton
E4-1-49B nr 10	Betonarea podelei
	Dispozitiv de izolare hidro si termica
Ghid de tarifare și calificare	Încălzirea amestecului de beton (inclusiv încălzirea izotermă)
	Îndepărtarea izolației termice
E4-1-54 nr. 12 (se va aplica)	Scoaterea prelatei de adăpost din deschidere
Date cu experiență	Demontarea generatoarelor de caldura

6.3 Durata de lucru pentru structurile de încălzire cu generatoare de căldură este determinată de programul de lucru conform Tabelului 6 78.9

Consum de combustibil:

La 1 m3 de beton

Durata de încălzire

Viteza de încălzire

Durata expunerii izoterme

„Structuri portante și de închidere”. Siguranta muncii in constructii. Instrucțiuni standard ale industriei privind protecția muncii.

8 Ghid pentru tratamentul termic electric al betonului. Institutul de Cercetare pentru Construcții din Beton Armat al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS. Moscova, Stroyizdat, 1974

9 Orientări pentru lucrări de beton în condiții de iarnă, regiuni Orientul Îndepărtat, Siberia și nordul îndepărtat. TsNIIOMTP Gosstroy URSS, Moscova, Stroyizdat, 1982