Principalele diferențe dintre oțelul laminat la cald și oțelul laminat la rece, caracteristicile aplicației. Echipament laminor la rece Laminor la rece

Gama de produse moara laminare la rece este o bandă subțire în role și o foaie cu grosimea mai mică de 1,5 mm, o foaie subțire cu dimensiuni precise în grosime și lățime și, în final, o foaie subțire cu proprietăți mecanice specificate. În laminoarele la rece, bobinele laminate la cald cu o grosime de până la 6,0 mm, provenite de la o laminoare la cald cu bandă largă, sunt folosite ca piese de prelucrat. Când este încălzit, pe suprafața unui produs laminat la cald se formează calcar, care deranjeazăflux de rulare stabil și rulouri distrugătoare. Prin urmare, prima operațiune înainte de rularea benzii este gravarea în soluții speciale acide.

Pentru a crește productivitatea morilor, capetele rolelor de țagle laminate la cald sunt sudate în mod continuu între ele, ceea ce asigură continuitatea decaparii în unitățile de decapare și în timpul prelucrărilor ulterioare în mori, în mașini de curățare, recoacere, tăiat etc. tensiunile interne si obtinerea structurii necesare dupa ce se foloseste recoacerea la laminare la rece. Pentru a obține o suprafață de înaltă calitate, banda este supusă mai întâi curățării electrolitice în soluții alcaline. Se folosește și rularea cu mici reduceri - antrenament, care crește nivelul proprietăților mecanice și imprimabilitatea benzii.

Laminarea la rece a benzilor de bobine se realizează în mori continue cu trei, patru, cinci și șase standuri și reversibile, cu patru și mai multe role.

Figura 1 - Scheme de laminoare la rece

În figura 1, a prezintă o diagramă a unui laminor continuu la rece cu o direcție constantă de laminare. Banda de la derulator 1 trece prin mai multe cuști 2 și este înfășurată pe un bobinator 3. Tensimetru 4 monitorizează tensiunea benzii. În cazul unei mori inversoare (Figura 1, b) direcția de rulare se modifică prin schimbarea sensului de rotație a derulatorului 1, 2 role și 3 bobinatoare. În aceste mori, se folosește o unitate individuală pentru fiecare stand.

Atelierul de laminare la rece cu o moara reversibilă cu patru cilindri 1700 (Figura 2) este proiectat pentru laminarea foilor și benzilor în role cu o grosime de 0,4-2,0 mm și o lățime de până la 1550 mm din oțel cu rezistență la tracțiune. de până la 650 MPa (bandă laminată la cald cu o grosime de până la 6, 0 mm și lățime de până la 1550 mm). Benzile laminate la cald sunt livrate la unitatea de decapare continua in role cu o greutate de pana la 23 de tone La moara, bobinele sunt transportate de un transportor cu lant 1 servit pe o masă înclinată 2, unde se utilizează un cărucior de ridicare 3 se rostogolește pe masa de ridicare. Masa de ridicare se deplasează spre dreapta și plasează rola de-a lungul axei derulatorului. După prinderea rolei în desfășurator, capătul acesteia este îndoit cu ajutorul unei raclete 5. Ocolind bobinatorul din stânga 6 , capătul rolei este introdus în prima cușcă 7 și, după ieșirea din ultima cușcă, este introdus în dispozitivul de prindere al bobinatorului 6. Începe rularea. Pentru rularea ulterioară, rotația rolelor suportului este inversată; bobinatoarele sunt înlocuite cu derulatoarele. După ce rularea este finalizată, ruloul finit este cântărit, marcat și legat. Apoi ruloul este bifurcat folosind un ridicator de role 8 transferat la depozit (raft) produse finite.

Figura 2 - Laminor reversibil, cu patru role, cu cinci standuri, 500/1300×1700

Moara continuă 2000 este formată din cinci suporturi 630/1600 x 2000. Dispozitivul de încărcare al morii constă dintr-un transportor treptat pentru cinci role, din care se deplasează vertical un cărucior de ridicare și alimentează rola pe axa derulării. Există, de asemenea, role de îndreptare prin tragere pentru centrarea benzii și crearea tensiunii din spate. După prinderea rolei în desfășurator, capătul benzii este introdus în primul suport și apoi se mișcă până când iese din ultimul suport. Capătul benzii este apoi prins în bobinatorul de preluare. Toate standurile de lucru au același design. Rolele de lucru sunt montate pe rulmenți conici cu patru rânduri, rolele de sprijin sunt montate pe PZhT în combinație cu rulmenți cu role conice pe două rânduri. Diametrul șurubului de presiune este de 560 mm. Pentru a regla precizia grosimii benzii, toate suporturile sunt echipate cu un mecanism anti-îndoire. Unitatea de transmisie este formată din două motoare și o cutie de viteze.

Diametrul și designul tamburului de bobinare depind de grosimea foii. La rularea benzilor cu o grosime de peste 1,5 mm, se folosește o bobinatoare de tambur cu fantă de prindere și prindere la capătul benzii. Continuitatea procesului de laminare este asigurata de un dispozitiv de sudura cap la cap care sudeaza constant o rola noua cu o rola aflata in proces de laminare. În momentul sudării cu tamburi staționari, moara este „alimentată” prin prelevarea de benzi dintr-o baterie cu buclă.

Moara este echipată cu unități de măsurare pentru măsurarea forței de rulare, forței pe șuruburi de presiune, contoare de temperatură și presiune ulei. Rolele finite sunt legate, cântărite, recoapte și trimise la depozitul de produse finite, precum și la mașina de îndreptat sau departamentul de recoacere. Departamentul de finisare folosește foarfece pentru a tăia marginile laterale ale foilor. După tăiere, rola este trecută printr-un nivelator cu role cu 13 sau 17. Pentru îndreptare se pot folosi mașini de îndreptat cu tensiune. După aceasta, foile sunt marcate, unse și transportate la depozitul de produse finite.

Comparând două mostre de oțel identice obținute prin metode diferite, este imposibil să spunem fără echivoc care dintre ele este mai bună. Dar ținând cont de specificul utilizării produselor metalice (fie ele tablă sau tijă), în fiecare caz specific este necesar să înțelegem ce proprietăți dobândește aliajul în timpul uneia sau alteia laminare a semifabricatelor („plăci”). Acest lucru este necesar nu numai pentru a face cea mai bună alegere și pentru a nu plăti în exces pentru produse (mai ales dacă este achiziționat un lot mare).

Uneori, diferența dintre produsele laminate la cald și cele laminate la rece este fundamentală.

Informațiile prezentate în acest articol vor fi de interes pentru consumatorul mediu și vor ajuta cu siguranță să accepte decizia corectă. Dar, de asemenea, merită ca un profesionist să se familiarizeze cu materialul propus, deoarece este întotdeauna util să-și împrospătească periodic memoria.

Principala diferență în metodele de laminare este temperatura la care sunt prelucrate piesele de prelucrat. Când este fierbinte, depășește 920 ºC (1700 ºF). Laminarea la rece se efectuează într-un mod mai blând, iar temperatura este semnificativ mai mică decât valoarea (uneori la nivelul camerei) la care are loc recristalizarea unui anumit metal (aliaj).

Nota

Recristalizarea este un proces în care se formează și cresc boabele echiaxiale (granule). Apare cu o creștere semnificativă a temperaturii și modifică structura materialului, care capătă proprietăți diferite.

Caracteristici de închiriere

Fierbinte

• Metalul (aliajul) este mai ușor de prelucrat, astfel încât această metodă de laminare poate produce foi sau tije mai subțiri cu secțiune transversală mai mică.
• Pentru fabricarea produselor folosind metoda de laminare la cald, se utilizează în principal oțel de calitate scăzută, mai ieftin.
• Este nevoie de o prelucrare ulterioară a produselor, deoarece acestea sunt adesea acoperite cu scară.
• Geometria probelor laminate la cald nu diferă în rigoare (de exemplu, denivelări la colțurile foilor, grosimea neuniformă), deoarece este imposibil să se calculeze cu precizie limitele de deformare la răcirea metalului.

Calculul masei foilor laminate la cald și la rece conform GOST 19903-90, 19904-90:

• Întărire (întărire).
• Rulment (fundație).

Rece

• Această metodă de rulare vă permite să mențineți cu precizie dimensiunile specificate ale produselor.
• Suprafața probelor rezultate este mai netedă și mai uniformă, astfel încât prelucrarea lor ulterioară este redusă la minimum (și uneori nu este deloc necesară).
• Metalul laminat la rece devine mai dur și mai rezistent (pentru îndoire, întindere, rupere) cu o structură uniformă pe întreaga zonă.
• Intrarea în producție.
• Calitatea superioară a oțelului laminat la rece crește costul acestuia.

Concluzie

Dacă costul de închiriere este pe primul loc, atunci ar trebui să se acorde preferință cald. Când este factorul determinant aspect, rezistență, calitate, atunci ar trebui să achiziționați mostre laminate la rece.

Principalele avantaje ale laminoarei cu 2 role

Caracteristicile laminoarei la rece cu inversare cu 2 role sunt următoarele:

Laminor reversibil la rece cu tambur de derulare și alimentator cu 3 role

Deși laminarea la rece inversabilă propusă va fi proiectată cu două tamburi, capacitatea de producție poate fi mărită prin utilizarea unui tambur suplimentar de derulare. Acest lucru minimizează costurile de investiție inițială și garantează creșteri viitoare ale capacității de producție.

Principalele caracteristici ale laminorului la rece cu inversare cu 2 role

• Strângere hidraulică cu șuruburi
• Sistem automat de control al grosimii
• Reducerea automată a vitezei și autostopul
• Controlul secțiunii de răcire
• Sistem de curatare
• Reglare automată a tensiunii
• Schimbarea rapidă a rolelor de lucru
• Sistem automat de control al grosimii cu flux de masă constant pentru controlul grosimii benzii (opțional)
• Interfață HMI
• Reglarea liniei de rulare

Caracteristici distinctive ale laminorului cu 2 role

• Producție foarte eficientă, cu un raport mare de tragere pentru o presiune specifică uniformă a rolei
• Role de lucru cilindrice
• Abordați cu precizie dimensională ridicată

1.1 Echipamente de intrare

1.1.1 Raft pentru derularea rolelor de tambur

Descriere

Acest suport pentru role este situat pe partea operatorului și este proiectat să primească rola de la macaraua și să depoziteze rola în fața tamburului de derulare.

Date tehnice

1.1.2 Cărucior pentru ridicarea rolei pe tamburul de derulare

Descriere

Acest cărucior cu bobine este situat perpendicular pe linia de rulare în apropierea tamburului de desfășurare și este conceput pentru a transporta bobine de la suportul pentru bobine la tamburul de derulare.

Placa mobilă a punții este proiectată să acopere cariera deschisă atunci când căruciorul se află sub dornul tamburului de desfășurare. Va fi atașat de cărucior și va deplasa pe el.

Date tehnice

1.1.3 Tambur de derulare

Descriere

Presupunem că înfășurarea ruloului este normală, cu tensiune și nu spirală. Dacă înfășurarea ruloului este în spirală, atunci vom oferi un alt sistem de derulare.

Tamburul de derulare este situat în fața intrării în tamburul de tensiune de intrare și este destinat să alimenteze banda în moara.

Materialul este alimentat la tamburul de derulare folosind căruciorul tamburului de derulare care se mișcă orizontal.

Desfășuratorul va fi de tip suspendat cu o unitate închisă.

Capul tobei este format din patru segmente. Este extins cu ajutorul unui cilindru hidraulic, segmentele sunt în formă de pană. Mandrinul se extinde la un diametru nominal de 600 mm.

Rola de absorbție a șocurilor va fi coborâtă de cilindru pentru a simplifica procesul de filetare a benzii.

Date tehnice

1) Tamburul în sine

Date tehnice

2) Rolă amortizor

1.1.4 Dispozitiv de măsurare a rolei

Descriere

Înălțimea dispozitivului de centrare este utilizată pentru a măsura diametrul exterior al rolei pentru a centra dornul tamburului de derulare și rola pe cărucior. Lățimea dispozitivului de centrare este utilizată pentru a măsura lățimea rolei pentru a alinia centrul dornului tamburului de derulare cu centrul rolei situat pe cărucior.

Este alcătuit dintr-un cadru de oțel sudat și fotocelule.

Date tehnice

1.1.5 Alimentator cu role cu rolă de îndoit și masă de filetare

Descriere

Alimentatorul de benzi este proiectat să îndoaie și să alimenteze capătul frontal al rolei către secțiunea de intrare a morii.

Este alcătuit dintr-o rolă superioară, o rolă inferioară, o rolă de îndoire, un calibre de intrare și un ghidaj de umplere și o masă de umplere la ieșire.

Manometrul de intrare și ghidajul de umplere sunt de tip rotativ, cu un cuțit special din oțel special pentru scule pe un cilindru hidraulic.

Rola inferioară este o rolă de oțel care se rotește liber, montată pe o structură metalică sudată. Rola superioară este montată pe un braț oscilant în partea de sus a bazei, cu un cilindru hidraulic. Acționat de un motorreductor de curent alternativ. curent prin articulația universală.

Rola de îndoire este adusă la marginea anterioară a rolei. Aceasta este o rolă care se rotește liber, montată pe o structură metalică sudată.

Masa de umplere la ieșire este o structură metalică sudată.

Date tehnice

1.1.6 Tambur de admisie și tambur de tensionare

Descriere

Tamburul și tamburul de tensionare sunt situate pe partea de intrare a morii și sunt destinate înfășurării și derulării benzii înainte sau după rulare.

Tamburul și tamburul de tensionare sunt de tip suspendat cu antrenare închisă.

Placa de bază este o placă groasă. Este instalat pe ghidaje lubrifiate, prelucrate, cu căptușeli de bronz înlocuibile.

Tamburul și capul tamburului de tensionare constă dintr-un tambur și patru segmente în formă de pană. Capul tamburului are o clemă la capătul rolei cu o supapă hidraulică. Capul tamburului de tensionare este extins de un cilindru hidraulic rotativ montat pe partea de antrenare a dornului tamburului. Mandrinul se extinde la un diametru nominal de 500 mm.

Date tehnice

1) Tambur
Cantitate:	Un set
Dimensiune rola
ext. diametru rola:	max.Φ2.000mm
diametrul interior al rolei:	Φ1200mm
Latime rola:	400 mm
Viteza de bobinare si derulare:	max 80 m/min
2) Toba în sine
Cantitate:	Un set
Dimensiune rola
diametrul exterior al rolei:	Max. Φ2.000 mm
intern Diametru rola:	Φ600mm
latime rola:	400 mm
Viteza de bobinare si derulare:	max 80 m/min
Max. greutate rola:	5000 kg
Direcția de înfășurare:	sus/jos al dispozitivului de livrare
Corp si baza:	Construcție sudată din oțel moale
Garnitura pentru pene:	Rulment cu garnituri
Mandrin si tija:	material SCM 440
Lungime:	aproximativ 550 mm
Segmente:	SC 46

Date tehnice

2) Rolă de absorbție a șocurilor pentru tambur și tambur de tensionare

3) Rulment exterior (suport tambur)

1.7 Cărucior de intrare pentru ridicarea rolei

Descriere

Acest cărucior de bobine este situat perpendicular pe linia de rulare pe partea operatorului, în apropierea bobinei de preluare și este proiectat pentru a transporta bobine de la suportul de bobine de intrare la bobina de preluare de intrare.

O placă mobilă de punte este prevăzută pentru a acoperi cariera deschisă atunci când căruciorul este sub dornul tamburului. Va fi atașat de cărucior și va deplasa pe el.

Acesta va fi alcătuit dintr-un cărucior, un dispozitiv de ridicare, o placă de podea mobilă și o conductă.

Date tehnice

Cantitate:	un set
Tip:	Dispozitiv de preluare a rolei în formă de V Cu actionare hidraulica
Transport:	dintr-o structură metalică sudată montat pe patru roți pe șenile printr-o osie rotit de hidraulic sau motor AC. actual
Dispozitiv de ridicare:	Structura metalica sudata
	Pe un cilindru hidraulic situat pe cărucior
	Echipat cu un dispozitiv de preluare a rolei în formă de V acoperit cu cauciuc artificial
	Sistemul hidraulic este alimentat de sistemul hidraulic auxiliar
Placă mobilă de punte:	Un set
Lubrifiere:	Manual, folosind un pistol portabil de unsoare

1.1.8 Raft de intrare pentru rulouri

Descriere

Acest suport pentru role este situat pe partea operatorului a tamburului de preluare a admisiei și este proiectat să primească rola din căruciorul și să depoziteze rola până la descărcare.

Date tehnice

1.2 Descrierea morii inversoare cu două role

1.2.1 Stand moara

Descriere

Moara cu 2 cilindri, cadru solid, din otel turnat sau tabla.

Patul va fi conectat printr-un separator din oțel sudat.

Linia de rulare va fi reglată manual folosind o bară sau un sistem de alunecare cu plăci de pană și o clemă de pană antrenată de un cilindru hidraulic.

Hote de aspirație sunt instalate pe cadrul morii pentru a colecta fumul generat în timpul rulării.

Date tehnice

1.2.2 Dispozitiv hidraulic de poziționare a rolei

Descriere

Este prevăzut un dispozitiv hidraulic de poziționare a rolei pentru a controla spațiul de lucru pentru a reduce grosimea benzii și a obține manual grosimea specificată.

Cilindri hidraulici de lucru în două seturi. Mecanismele hidraulice ale servovalvelor controlează pasul cilindrului hidraulic.

Unitățile de măsură sunt instalate în partea de sus a patului morii.

Date tehnice

1.2.3 Ansamblu role

Descriere

Două role de lucru.

Date tehnice

1) rola de lucru

Descriere

Ghidul de intrare este proiectat pentru a alimenta capătul superior al benzii pe rolele de freză. Acesta va consta dintr-un mâner cu rolă de presiune și un ghidaj lateral.

Mânerul de prindere folosește un paralelogram articulat. Disponibil cu role superioare și inferioare și cilindru pneumatic. Cadrul morii este îndepărtat prin trapă pentru înlocuirea rolei și întreținere.

Ghidaj lateral tip role vertical. Se deschide și se închide folosind un motor hidraulic pentru a regla lățimea. De asemenea, este prevăzut un mecanism de deschidere/închidere rapidă cu cilindru hidraulic.

Ghidajul de ieșire este situat pe partea de ieșire a suportului de frezat și este proiectat să alimenteze marginea anterioară a benzii către rolele de deviere.

De asemenea, este prevăzută protecție anti-deformare pentru a preveni deformarea echipamentului în timpul realimentării și ruperea benzii pe părțile de admisie și de evacuare. Patul morii este retras printr-o trapă folosind un cilindru hidraulic pentru schimbarea rolelor și întreținere.

Date tehnice

1) Ghid de admisie
Mâner de prindere
Cantitate:	Un set
Material:	structura metalica sudata
Conduce:	în sus și în jos pe un cilindru pneumatic
Ghid lateral
Cantitate:	Un set
Tip:	Rolă verticală
Conduce:	Închidere/deschidere cu motor hidraulic Deschidere/închidere rapidă cu cilindru hidraulic
2) Ghid de ieșire
Cantitate:	Un set
Material:	Structura metalica sudata
3) Protecție înclinată
Cantitate:	Un set
Material:	Structura metalica sudata

1.2.5 Echipamente auxiliare morii

Descriere

Standurile cu un calibre de grosime de contact sunt amplasate pe partea de ieșire pentru a măsura grosimea benzii.

O rolă cu racletă tubulară este amplasată pe părțile de intrare și de ieșire ale suportului morii și raftul cu un indicator de grosime.

Un număr mare de colectoare de răcire sunt proiectate pentru a furniza ulei de răcire rolelor și benzii. Colectorul de răcire pentru rola de lucru este împărțit în două secțiuni. Pe partea de ieșire a rolei de lucru inferioare sunt instalate și colectoare de răcire la fața locului. Ele sunt împărțite în opt secțiuni.

Date tehnice

1) Indicator de grosime și suport

Caietul de sarcini

1.2.6 Role de abatere și tragere la intrare și la ieșire

Descriere

Rolele de deviere de intrare și ieșire sunt amplasate pe părțile laterale de intrare și de ieșire ale laminoarei și sunt proiectate să devieze linia benzii și să ghideze marginea anterioară a benzii pe dornul tamburului de tensiune de intrare și ieșire.

Acest echipament constă din structură metalică sudată, role de deviere, ghidaj de umplere și role de tragere.

Date tehnice

1) Rolă de deviere
Cantitate:	Două seturi
Tip:	Rolă tubulară fără antrenare Montat pe un rulment cu role cu lubrifiere cu ceață de ulei
Material:	Oțel Cr tratat termic
Dimensiune:	300mm x 550mmd
Cadru:	Două seturi, instalate pe patul morii
2) Masa de realimentare
Cantitate:	Două seturi
Material:	Structura metalica sudata
3) Rolă de tragere
Cantitate:	Două seturi
Tip:	Rolă tubulară fără antrenare Montat pe un rulment cu role lubrifiat manual
Material:	Oțel Cr tratat termic
Dimensiune:	200 mm x 550 mm

1.2.7 Conducta morii

Descriere

Această conductă va fi furnizată pentru fluid hidraulic pentru antrenări sau lagăre pe suporturi de la punctele de conectare de pe partea morii a conductelor de interconectare la acestea.

Acest lucru se aplică următoarelor sisteme:

• sistem hidraulic al morii
• sistem hidraulic suplimentar
• sistem de lubrifiere cu ceață de ulei
• sistem de răcire cu role
• sistem de control al alimentării cu aer

Date tehnice

• Cantitate: un lot

4.1.2.8 Dispozitiv de transfer al rolei

Descriere

Va fi prevăzut un dispozitiv de transfer al rolei de lucru pentru a schimba rolele de lucru superioare și inferioare în același timp.

Acesta va consta dintr-un cărucior pentru transferul rolelor cu o masă mobilă laterală, un ejector și o șină. Căruciorul este deplasat de un ejector hidraulic și este echipat cu o masă culisantă laterală hidraulică.

Va fi furnizat un dispozitiv de transfer al rolei de lucru pentru a manipula rolele de sus și de jos. Are o prindere și este format din șine și distanțiere. Șine pentru rola de lucru inferioară cu antrenare hidraulică de tip roată-șină. Operat manual.

Date tehnice

1) Dispozitiv pentru transferul rolelor de lucru

1.2.9 Axul de lucru

Descriere

Axul de lucru va fi situat între suportul morii și antrenamentul principal al morii pe partea de antrenare a morii, acesta transmite cuplul de la antrenamentul principal către cele două role de lucru.

Date tehnice

• Tip: unelte
• Ax: otel
• Ambreiaj: din otel forjat
• Ungerea ambreiajului: cu un pistol de unsoare

4.1.2.10 Acționarea de lucru a morii

Descriere

Unitatea de lucru va fi amplasată între suportul morii și antrenamentul morii, va antrena cele două role de lucru ale standului de laminare prin acest echipament de către motorul de antrenare.

Date tehnice

1.2.11 Cortina frontală a morii

Descriere

O perdea de siguranță pe partea operatorului a morii va fi instalată pentru a preveni stropirea lichidului de răcire al rolei din partea suportului de laminare. Mai mult, perdeaua de protecție va îmbunătăți eficiența sistemului de ventilație prin evacuare.

In cazul manevrarii andarului, perdeaua va fi deschisa si inchisa manual.

Date tehnice

• Cantitate: un set

4.1.3 Echipamentul secțiunii de evacuare

1.3.1 Tambur și tambur de tensionare la ieșire

Descriere

Tamburul și tamburul de tensionare sunt situate în fața intrării în moara și sunt destinate bobinei/desfășurării benzii laminate sau deja laminate.

Tamburul și tamburul de tensionare vor fi de tip suspendat cu antrenare închisă.

Placa de bază este o placă groasă. Este instalat pe ghidaje lubrifiate, prelucrate, cu căptușeli de bronz înlocuibile.

Capul tamburului și al tamburului de tensionare este un singur tambur cu patru segmente în formă de pană. Capul tamburului are o clemă la capătul rolei cu o supapă hidraulică. Se deschide cu un cilindru hidraulic rotativ montat pe capătul de antrenare al dornului tamburului. Mandrinul se va extinde la un diametru nominal de 500 mm.

Date tehnice

1) Tambur

Cantitate:	Un set
Dimensiuni role
-ext. diametru:	Max. Φ2.000 mm
-intern diametru:	1200 mm
-latime rola:	400 mm
Viteza de bobinare si derulare:	max.80 m/min
2) Toba în sine
Cantitate:	un set
Dimensiuni role
-O.D:	Max. Φ2.000 mm
- diametrul interior: -latime rola:	600 mm 400 mm
Viteza de bobinare si derulare: Max. greutate rola:	max.80 m/min 5.000 kg
Direcția de înfășurare:	deasupra și dedesubt
Corp si baza: Garnitura pentru pene:	Construcție sudată din oțel moale Rulment cu garnituri
Mandrin si tija: Lungime:	material SCM 440 aproximativ 550 mm

Date tehnice

1.3.2 Cărucior de ieșire pentru ridicarea rolei

Descriere

Acest cărucior de bobine este situat perpendicular pe linia de rulare pe partea operatorului, în apropierea bobinei de preluare a ieșirii și este proiectat pentru a transporta bobine de la suportul de bobine la bobina de preluare.

O placă mobilă de punte este prevăzută pentru a acoperi cariera când căruciorul se află sub dornul tamburului de tensionare. Va fi atașat de cărucior și va deplasa pe el.

Acesta va fi alcătuit dintr-un cărucior, un dispozitiv de ridicare, o placă de podea mobilă și o conductă.

Date tehnice

1.3.3 Raft de ieșire pentru role

Descriere

Acest suport pentru role este situat pe partea operatorului la intrarea tamburului de tensionare și este conceput pentru a primi rola din cărucior și pentru a depozita rola pentru descărcarea rolelor.

Date tehnice

1.4 Accesorii

1.4.1 Sistem hidraulic al morii

Descriere

Acest sistem este instalat în subsolul uleiului și este necesar pentru alimentarea cu ulei hidraulic pentru echilibrarea rolei, devierea rolelor de lucru și intermediare, poziționarea rolei și deplasarea rolei intermediare.

Date tehnice

1) Rezervor
Cantitate	unul
Tip	rezervor cubic cu interior despărțitor, fund teșit și fiting de umplere
Material	construcție din oțel sudat (oțel carbon)
Tipul de ulei	ulei hidraulic (ulei mineral), vâscozitate - ISO VG46
Capacitate	aproximativ 800 l
2) Pompă
Cantitate	două (inclusiv o rezervă)
Tip	tip piston rotativ
Caracteristici dimensionale	aproximativ 50 l./min. la 250 kgf/cm² per pompă
3) Bateria
Cantitate	două seturi
Tip	tip membrană
Capacitate	fiecare 10 l
4) Răcitor
Cantitate	unul
Tip
5) Pompă de răcire
Cantitate	unul
Tip	pompă cu roți rotative
Caracteristici dimensionale	Aproximativ. 20 l/min., 5 kgf/cm² per pompă
6) Filtru
Cantitate	două - filtru de vid unul - filtru pentru răcitor
Accesorii	presostat și comutator de nivel

1.4.1. Sistem hidraulic auxiliar

Descriere

Acest sistem este instalat în subsolul uleiului și este necesar pentru a furniza ulei hidraulic pentru toate amplificatoarele hidraulice ale morii și echipamente suplimentare.

Acest sistem constă dintr-un rezervor, pompe, acumulatori, supape și uleiuri.

1) Rezervor
Cantitate	unul
Tip	rezervor cubic cu compartimentare interioară, fund înclinat, fereastră de inspecție și fiting de umplere
Material	construcție din oțel sudat (oțel carbon)
Tipul de ulei	ulei hidraulic (ulei mineral), vâscozitate - ISO VG32
Capacitate	aproximativ 1200 l
2) Pompă
Cantitate	trei (inclusiv o rezervă)
Tip	tip piston axial
Caracteristici dimensionale	aproximativ 30 l./min. la 140 kgf/cm² per pompă
3) Bateria
Cantitate	patru seturi
Tip	tip membrană
Capacitate	fiecare 140 kgf/cm² pe litru
4) Răcitor
Cantitate	unul
Tip	cap plutitor din cochilie și tub
5) Filtru
Cantitate	două - filtru de vid
Accesorii	presostat și comutator de nivel

1.4.3 Strut de supapă

Descriere

Acest suport de supapă este instalat în subsolul tehnic, subsolul de ulei și pe cadru. Este necesar pentru amplasarea compactă a electrovalvelor pentru sisteme hidraulice și pneumatice. Unele dintre supapele pneumatice controlate cu solenoid vor fi prevăzute cu echipamentul corespunzător.

Date tehnice:

1.4.4 Sistem de ungere a angrenajelor

Descriere

Acest sistem este instalat în subsolul uleiului și este necesar pentru alimentarea cu ulei lubrifiant la rulmenții și roțile dințate ale motorului principal al morii, bobinatoarelor și unității de antrenare a acestora.

Este format dintr-un rezervor, pompă, filtre, schimbător de căldură, regulator de temperatură, supape și conducte.

Date tehnice

Accesorii:
- filtrul
- incalzire cu ajutorul unui incalzitor
- racire folosind un racitor de apa
- presostate, presostate diferenţiale şi flotoare

1.4.5 Sistem de lubrifiere cu ceață de ulei

Descriere

Acest sistem este necesar pentru a furniza ceață de ulei pentru a lubrifia rulmentul rolei de susținere a morii și rolele de deviere.

Este alcătuit dintr-un generator de ceață de ulei, un ansamblu supapă de reumplere și un ansamblu pompă de reumplere.

Date tehnice

1.4.6 Sistem de răcire cu role

Descriere

Acest sistem este necesar pentru a furniza ulei de răcire benzii și rolelor pentru lubrifiere și răcire.

Este alcătuit dintr-un rezervor, pompă de irigare, răcitor, filtru, pompă de filtru, supape și conducte.

Rezervorul de ulei de răcire este situat în subsolul uleiului și are o fereastră de inspecție.

Date tehnice

1.4.7 Sistem de aspirație

Descriere

Acest sistem este necesar pentru a aspira vaporii din jurul morii folosind capota morii și pentru a elibera aburul din conducta de evacuare în exterior.

Se compune dintr-un ventilator de aspirare (aspirator), un purificator, un clapete antifoc, tevi si o conducta de evacuare.

În tubul de admisie al ventilatorului de aspirație trebuie prevăzut un clapete antifoc. Este controlat de un cilindru pneumatic. Semnalul de funcționare este furnizat de sistemul de detectare a incendiilor și sistemul de siguranță la incendiu.

Date tehnice

1.4.8 Pompa de scurgere

Descriere

Acest sistem este instalat la scurgerea (orificiul de scurgere) din pivnița de ulei și de la purificator la stația de epurare a apelor uzate.

Sistem pompa de scurgere constă dintr-o pompă, supape și accesorii.

Date tehnice

1.4.9 Instrumente speciale

Descriere

Se va asigura un lot de unelte speciale întreţinere echipamente.

O listă detaliată a instrumentelor va fi specificată în etapa de proiectare.

Date tehnice

1.4.10 Șuruburi de ancorare, piulițe și garnituri

Descriere

Va fi furnizat un lot de șuruburi de ancorare, piulițe, șaibe și garnituri necesare pentru instalarea echipamentului morii.

Date tehnice

Accesorii

• șurub de ancorare, piuliță și șaibă
• placă de ancorare pentru șuruburi introduse
• Garnituri și căptușeli pentru echipamente terminale și echipamente de moare

1.4.11 Conducta de conectare

Descriere

Furnizorul va furniza o diagramă schematică și desene de asamblare ca bază pentru proiectare.

Date tehnice

1) Sistem hidraulic

• unitate de pompare ~ valve stand
• suport de supapă ~ conductă de instalare

2) Sistem de lubrifiere

• rezervor ~ unitate de pompare
• unitate de pompare ~ filtru sau răcitor

3) Sistem de răcire cu role

• stan ~ mudman
• rezervor sau rezervor cu lichid filtrat ~ pompă
• pompă ~ filtru sau răcitor
• filtru sau răcitor ~ conducte de instalare

2 Echipamente electrice

2.1 Echipamente de alimentare cu energie electrică

Descriere

Puterea transformatorului va fi determinată în faza de proiectare detaliată

1) Întrerupător pneumatic și tablou de distribuție

Tip: montat pe podea și autoportant, pentru amplasare în interior
Tip extras pentru intrare
Întrerupător pneumatic tip instalat
Pentru alimentator cu comutator magnetic

2) Centrul de control al motorului

Tip retractabil pe două fețe
pornire soft pentru motoare hidraulice
Tensiune circuit principal: 380 VAC curent, 3 faze, 50 Hz
Tensiune circuit de control: 220VAC curent, 1 fază, 50 Hz

2.2 Motoare și consola de antrenare

2.2.1 Motoare de curent alternativ

Motoarele de curent alternativ cu viteză constantă sunt motoare industriale cu inducție.

Următoarele specificații tehnice se aplică tuturor motoarelor de curent alternativ nereglementate, cu excepția cazului în care se specifică altfel în lista motoarelor.

1) Faza	3 faze
2) Tensiune nominală	380V
3) Frecvența	50 Hz
4) Coeficient de operare.	1.0 la creșterea la clasa F
5) Factorul de putere	100% la sarcină constantă
6) Clasa de protectie a carcasei	IP 44
7) Clasa de izolare	B sau F
8) Temperatura	Max. 90C la 100% sarcină la 40C ambiantă
9) Răcire	răcit cu ventilator
10) Protectie termica	Nu
11) Tip rulment	laminare / antifricțiune, lubrifiat cu grăsime
12) Instalare:	pe picioare/orizontală
100% permanent
14) Eficiență	standard

2.2.2 Motorreductor de curent alternativ

Transmisia motorului este o cutie de viteze industrială. Următoarele specificații tehnice se aplică tuturor motoareductoarelor, cu excepția cazului în care se specifică altfel în lista motoarelor.

Motor

• Specificația este aceeași ca și pentru un motor nereglat

Difuzare

• Tip rulment: antifricțiune cu garnituri
• Lubrifiere: lubrifiere cu grăsime sau stropire
• Montare: montat pe picior / orizontal
• Tip racordare: cuplaj drept
• Operațiunea coeficient : AGMA CLASA II (1.4 Pe baza puterii motorului)

2.2.3 Motor DC cu putere constantă

Motoarele de curent continuu sunt motoare cu inducție pentru uz industrial. Următoarele specificații tehnice se aplică tuturor motoarelor de curent alternativ, cu excepția cazului în care se specifică altfel în lista motoarelor.

1. Faza: 3 faze
2. Tensiune nominală: DC 380V (setată în funcție de proiectul principal)
3. Factor de putere: 125% 1 minut
4. Clasa de protectie a carcasei: IP 22, IP54
5. Clasa de izolare: F
6. Răcire: ventilator forțat sau cu auto-răcire
7. Accesorii: bază, șuruburi de ancorare, piulițe și bucșă/manșon pentru motor
8. Eficiență: standard
9. Detector de viteză (generator de impulsuri dacă controlul în buclă închisă)
10. Cuplaj pentru detector de viteza
11. Frână (conform proiectării)

2.2.5 Controlul motorului și acționării cu putere constantă DC

2.3 Sistem PLC

Descriere

Va fi furnizat un sistem de control logic programabil (PLC) pentru a controla moara rece și echipamentele suplimentare. Acesta va controla cutia de viteze și auxiliarele morii la rece utilizând o interfață desktop și om-mașină (HMI).

Conexiunea morii la rece la PLC principal va fi determinată în faza de proiectare detaliată.

Date tehnice

panou PLC	o singură bucată
Tip	în interior (în carcasă metalică, grajd)
CPU	set de comenzi avansate care include procesarea fișierelor, secvențierea, programul de diagnosticare a comenzilor de control
modul de intrare/ieșire digitală modul de intrare/ieșire analogică modul de putere Aplicație PLC S/W
2) Bootloader programabil	un lot
Tip dimensiunea monitorului hard disk	laptop 14 "
RAM Accesorii	o singură bucată
3) Imprimanta	un lot
Tip	imprimare laser color dimensiune A4 sau echivalent

Funcțiile morii

• Împingeți înainte sau înapoi; Semnalul de viteză este reglat de software, gama de semnale este individuală.
• Poziționarea axului
  Generează un semnal de viteză mică pentru stand cu aceeași rază ca și jog-ul.
  Opritorul de pozitionare pentru ax este asigurat de un comutator de proximitate.
• Controlul conducerii
  Blocările necesare sunt trimise la unitate.
• Factorul de viteză
  Coeficientul de viteză liniar al înfășurării tamburului și viteza periferică a rolelor de lucru sunt măsurate cu ajutorul generatoarelor de impulsuri instalate pe rolele de deviere și pe cușcă.
  Coeficientul reprezintă compresia (reducerea) pentru tamburul de bobinare (desfășurare); se foloseste la calcularea vitezei si tensiunii initiale si in controlul inertial pe tamburul din dreapta sau controlul pe tamburul din stanga.

Funcțiile tamburului

Această funcție - când selectați „tambur” (tambur): calculele tensiunii și vitezei sunt automate.

Apăsaţi

Împingeți înainte sau înapoi; Semnalul de referință al vitezei este reglat de software, viteza calculată este individuală.

Poziționarea clemei

Creează un semnal de referință de viteză scăzută pentru tambur la aceeași viteză ca și jog-ul. Pozitia picioarelor pentru prindere este asigurata de un comutator de proximitate.

Poziționarea capătului benzii (numai pentru derulare)

Produce un semnal de viteză redusă pentru a poziționa capătul benzii lângă suport. Poziționarea funcționează cu codificatorul de tambur și se oprește când distanța calculată (din dimensiunile mecanice) este atinsă.

Controlul conducerii

Dispozitivele de interblocare necesare sunt trimise la actuator.

Diametrul rolei

Măsurată ca raport între viteza liniară și unghiulară a tamburului folosind generatoare de impulsuri montate pe rola de deviere și pe tambur. Valoarea este actualizată la unghiuri constante de rotație a tamburului. Dacă rola alunecă pe rola de deviere, diametrul este limitat la o valoare aproximativă calculată pe baza numărului de spire pe tambur și a grosimii rolei.

Lungimea benzii

Lungimea benzii este măsurată folosind un deflector de convertizor analog-digital

Viteza unghiulara

Din semnalul principal al morii și diametrul real al rolei, semnalul este calculat și compensat automat de dilatarea/strângerea viteza unghiulara tambur Semnalul calculat crește odată cu viteza suplimentară.

Compensarea inerției

Calculat utilizând accelerația reală a balotului, diametrul balotului, expansiunea/contracția și lățimea balotului.

Compensarea frecării și pierderilor de motor

Datele de pierdere sunt stocate într-un tabel în funcție de viteza unghiulară reală a tamburului.

Curentul tamburului

Valoarea de referință a curentului tamburului este calculată pe baza tensiunii prestabilite și a compensării inerției. Valoarea inițială este ajustată pentru a compensa pierderile mecanice și electrice.

Controlul tensiunii de tip „Cuplu maxim”, adică câmpul este întotdeauna la valoarea maximă posibilă, în timp ce curentul din înfășurare variază în funcție de tensiunea necesară, viteza și diametrul rolei.

Funcționarea la cuplul maxim oferă avantajul unui factor de putere mai bun și o sarcină mai mică a motorului (detalii în „Controlul tensiunii”).

mori continue cu numarul de standuri 4-5-6.

Mori inversoare cu mai multe role

Aceste mori sunt utilizate pentru laminarea unor loturi mici de table dintr-o gamă largă, în special din clasele de oțel greu deformabile. Morile sunt ușor de instalat; În metalurgia feroasă, cel mai des sunt folosite morile quarto și cu 20 de role.

La morile cu un singur suport se folosesc două metode de laminare:

Rularea foii duce la cuștile quarto. Piesa de prelucrat inițială este o foaie decapată laminată la cald cu o grosime de 3-10,5 mm; grosimea finală a tablelor laminate până la 1,5 mm.

Laminarea benzilor rulate. Laminarea se realizează în 20 de laminoare cu diametrul rolelor de lucru D p = 3-150 mm, lungimea butoiului L b = 60-1700 mm.

Gama de astfel de mori include benzi subțiri cu o grosime de 0,57-0,60 mm, latime pana la 1700 mm. Piesa de prelucrat inițială este o bandă bobină laminată la cald murată cu o grosime de 3-4 mm. La rularea benzilor cu grosimea de 0,002-0,10 mm piesa de prelucrat inițială este o bandă laminată la rece cu o grosime de 0,03-1,0 mm, care a suferit o recoacere „luminoasă”.

Morile inversoare cu un singur suport sunt echipate cu bobine pe părțile din față și din spate. Laminarea se efectueaza in mai multe treceri, rebobinarea benzii de la o bobina la alta, cu tensiuni mari ale benzii intre bobinatoare si suportul de lucru, cu utilizarea obligatorie a lubrifiantilor tehnologici pentru reducerea influentei fortelor de frecare asupra fortei de rulare. În fig. Figura 33 prezintă o diagramă a unei laminoare de benzi la rece cu douăzeci de role.

Orez. 33. Schema unei laminoare la rece cu douăzeci de role:

1 – role de lucru; 2 Şi 3 – role intermediare si suport; 4 – contor de grosime a benzii; 5 Şi 7 – dispozitive de tensionare; 6 – bandă; 8 – tobe de bobinare

Moara are doar două role de lucru care deformează banda. Rolele de sprijin rămase sunt proiectate pentru a reduce îndoirea rolelor de lucru.

Laminoare la rece cu bandă subțire continuă

Morile continue sunt utilizate pentru volume semnificative de producție dintr-o gamă relativ îngustă de benzi. Morile continue moderne constau din 5-6 standuri quarto nereversibile, banda se află simultan în toate standurile. Se face o singură trecere în fiecare cușcă. Morile continue sunt echipate cu un derulator pe partea din față și un bobinator pe partea din spate.

Stocul pentru laminoarele continue la rece este bobine pre-decapate laminate la cald cu suprafata lubrifiata. Benzile bobine laminate la cald sunt produse din laminoare la cald cu benzi late continue. Grosimea materialului laminat este, in functie de grosimea produsului finit, 2-6 mm.

În timpul laminarii la rece, asupra rolelor apar presiuni mari de metal din cauza întăririi metalului în timpul deformării și a influenței mari a forțelor de frecare exterioare. Laminarea la rece a benzii bobine se realizează cu o tensiune semnificativă a benzii între suporturi și între ultimul suport și bobinator cu utilizarea obligatorie a lubrifianților tehnologici. Tensiunea benzii asigură o reducere semnificativă a presiunii metalice asupra rolelor, ceea ce permite rularea benzii cu reduceri mari pentru fiecare trecere și promovează înfășurarea densă a benzii pe înfășurator și poziția sa stabilă între role; butoiul de rulare. Utilizarea lubrifianților tehnologici duce la scăderea influenței forțelor de frecare și la scăderea presiunii metalului asupra rolelor.

Benzile cu grosimea de 0,2-3,5 sunt laminate pe mori continue cu 5 standuri mm, pe 6 cuști cu grosimea de 0,18-1,0 mm. Lățimea benzilor laminate pe aceste mori este de până la 1200 mm.

La morile continue se folosesc două metode de laminare:

Rolarea benzilor. Fiecare rolă este rulată separat.

Laminare fără sfârșit a benzii bobine. Rolele adiacente sunt sudate cap la cap înainte de rulare.

Schemele de laminare continuă și laminoare fără sfârșit sunt prezentate în Fig. 34.

Orez. 34. Scheme de mori cu bobine continue ( O) Și

infinit ( b) rulare:

1 – desfășuratoare; 2 – standuri de lucru; 3 – bobinatoare; 4 - foarfece; 5 – aparat de sudura cap la cap; 6 – dispozitiv de formare a buclei; 7 – foarfece zburătoare

La rularea bobinelor (Fig. 34, O) bobinele laminate la cald murate din depozit sunt alimentate cu macaraua pe un transportor din fața laminorului la rece, din care sunt alimentate pe rând la desbobinator. Apoi pârghia cu electromagnetul este coborâtă, magnetul atrage capătul rolei, îl ridică și îl introduce în rolele de alimentare. Aceste role alimentează banda mai departe în ghidajul de intrare, care o prinde și o introduce în rolele primului suport.

Procesul de laminare începe la o viteză mică de umplere de 0,5-1,0 m/Cu. Banda este introdusă în primul suport, trecută prin rolele tuturor suporturilor și direcționată către tamburul de bobinare. Când se formează 2-3 spire ale rolei pe tamburul de bobinare, moara este accelerată la o viteză de funcționare de 30-40 m/Cu. La trecerea prin rolele de la capătul din spate al benzii, viteza este din nou redusă. Deoarece cea mai mare parte a benzii este rulată cu o viteză variabilă, acest lucru duce la modificări ale condițiilor de rulare, forței de rulare, deformare elastică suport și, în cele din urmă, la o modificare a grosimii benzii de-a lungul lungimii sale.

O îmbunătățire semnificativă a calității benzilor este obținută la laminoarele fără sfârșit (Fig. 34, b), pe care capetele spirelor pregătite pentru laminare sunt sudate în fluxul din fața morii. Ca urmare, operațiunile de filetare din față sunt reduse, viteza de rulare este redusă numai la trecerea prin role suduri, în consecință, productivitatea crește și coeficientul de consum de metal este redus. Continuitatea procesului în momentul sudării capetelor rolelor adiacente care necesită oprirea benzilor este asigurată de prezența unei bucle de depozitare 6 . Când procesul de sudare a bobinei se termină, se creează din nou o acumulare de buclă a benzii la ieșirea din ultimul suport, banda este tăiată cu foarfece zburătoare; 7 și se înfășoară pe bobinatoare 3 .

Academia de Stat de Inginerie Donbass

Departamentul –

Mașini și echipamente metalurgice automatizate

NOTĂ EXPLICATIVE

pentru munca de curs în disciplină

„Linii tehnologice și complexe de magazine metalurgice”

Terminat

elev grupa MO-03-2 A.S. Seledtsov

Şef de lucru: E.P. Gribkov

Kramatorsk

Abstract

Nota de calcul și explicativă conține pagini, 2 tabele, 3 surse, 3 figuri.

Sarcina principală a acestui lucru munca de curs– selectarea unui atelier de laminare la rece, laminor si dezvoltarea unui proces tehnologic de producere a tablelor de 1400 mm latime si 0,35 mm grosime din otel 08kp cu o capacitate de 800 mii tone pe an.

În timpul lucrărilor s-au avut în vedere laminoare la rece de diferite modele și capacități (reversibile și continue).

Pentru a produce produsele laminate specificate, a fost selectată moara continuă 2030 a fabricii de fier și oțel Novolipetsk. O descriere a echipamentului său este, de asemenea, dată în nota explicativă.

Partea grafică a lucrării de curs conține un plan de amenajare pentru echipamentele atelierului de moara continuă și programele de încărcare pentru standurile de laminoare.

productivitatea oțelului de laminare la rece a atelierului

LAMINOR. UNITATE DE GRAVARE CONTINUA. CUȘTIA CURVATELOR. COMPRIMARE. FORTA DE ROLARE. PUTERE DE ROLARE. foarfece zburătoare. BOBINATOR. SOCIETATEA DEFORMĂRII. ROTUL.

Introducere

1 Laminoare la rece

1.2 Moara continuă 1700 a Uzinei Metalurgice Mariupol numită după. Ilici

2 Moara continuă 2030 a fabricii de siderurgie Novolipetsk

3 Calculul parametrilor de energie și putere ai laminarii la rece. Software

4 Determinarea modurilor tehnologice pentru tabla rulanta 0,35×1400

5 Calculul productivității morii

Concluzie

Lista de link-uri

Anexa A - Grafice de distribuție a parametrilor de rulare pe treceri

Anexa B – Program pentru calcularea parametrilor de energie și putere ai procesului de laminare

Introducere

Cea mai mare parte a oțelului produs trece prin atelierele de laminare și doar o cantitate mică prin turnătorii și forje. Prin urmare, dezvoltare producție de rulare a acordat multă atenție.

Cursul „Linii și complexe tehnologice de magazine metalurgice” este o disciplină specială care dezvoltă cunoștințele profesionale ale studenților în domeniul teoriei și tehnologiei liniilor și unităților metalurgice continue.

Ca urmare a finalizării lucrărilor de curs, trebuie parcurse următoarele secțiuni:

Dezvoltați și descrieți procesele tehnologice în ansamblu pentru secțiuni (unități) și pentru operațiuni individuale cu elaborarea problemelor de continuitate tehnologică;

Faceți o alegere în funcție de productivitatea dată și dimensiunile secțiunii transversale ale tablelor laminate ale laminoarei de table la rece din modelele existente;

Calculați distribuția reducerilor de-a lungul trecerilor în standurile de laminoare;

Efectuați calcule ale forțelor de laminare în fiecare stand al laminoarei și ale puterii antrenărilor electrice;

Determinați productivitatea anuală a morii;

Automatizarea modurilor tehnologice de compresie.

În cursul cursului, cunoștințele dobândite în urma studierii cursului TLKMC sunt consolidate și extinse, abilitățile apar în selectarea echipamentelor de producție, calculele modurilor tehnologice de reducere și parametrii de putere de laminare și utilizarea calculatoarelor electronice în calcule.

1 Laminoare la rece

Prin laminare la rece se obtin benzi, foi si benzi de cea mai mica grosime si latime de pana la 4600...5000 mm.

Parametrii principali ai morilor de bandă largă sunt lungimea butoiului standului de lucru (în morile continue ale ultimului stand).

Pentru producerea tablelor de oțel laminate la rece, se folosesc mori reversibile cu un singur suport și secvențiale multistand.

În funcție de sarcină, cele mai potrivite sunt 3 tabere:

1.1 Moara continuă 2500 a Combinatului de Siderurgie Magnitogorsk

Atelierul a fost dat în funcțiune în anul 1968. Utilajul morii este amplasat în șapte traghete (Figura 1).

Figura 1. Diagrama principalului echipament tehnologic al morii 2500 a fabricii de siderurgie Magnitogorsk:

I - deschidere depozit bobine laminate la cald, II - deschidere NTA, III - deschidere moara, IV - deschidere cuptor clopot; 1 - transportoare de transfer bobine laminate la cald, 2 - macarale rulante, 3 - unități de decapare continuă, 4 - unitate de tăiere transversală pentru bobine laminate la cald, 5 - linie de lucru moara, 6 - moara de călire a pielii, 7 - moara de călire a pielii 1700 , 8 și 9 - unități longitudinale și tăiere transversală, 10 - cuptoare cu clopot.

Moara este proiectată pentru laminarea la rece a benzilor cu secțiune transversală de (0,6-2,5) x (1250-2350) mm în  30 de role cu un diametru interior de 800 mm, un diametru exterior de  1950 mm din oțeluri 08Yu, 08kp , 08ps (GOST 9045 -80), oțeluri 08 - 25 de toate gradele de dezoxidare cu compozitia chimica conform GOST 1050-74 și St0 - St3 fierbinte, semicalm și calm (GOST 380-71).

1.2 Moara continuă 1700 a Uzinei Metalurgice Mariupol numită după. Ilici

Prima etapă a atelierului de laminare la rece a fost pusă în funcțiune în 1963, echipamentul morii este amplasat în 12 locații (Figura 2).

Figura 2. Aşezarea echipamentelor tehnologice principale ale laminoarei la rece 1700 a Uzinei Metalurgice Mariupol numită după. Ilici:

I - depozit pentru bobine laminate la cald, II - boxa morii, III - camera masinii, IV - boxa cuptorului cu gaz, V - depozit produse finite; 1, 3, 8, 10, 12, 13, 19, 20, 22, 24, 26, 28 - macarale rulante, 2 - unitate de tăiere transversală, 4 - transportoare de transfer cu basculante, c5 - unități de ambalare pentru pachete de foi, 6 - foarfece , 7 - unități de decapare continuă (NTA), 9 - unitate de tăiere combinată, 11 - foarfece ghilotină, 14 - transportor pentru alimentarea rolelor la moara, 15 - derulare, 16 - linia de lucru a morilor, 17 - bobinator, 18 - transportor de ieșire, 21 - cuptoare tip clopot cu o singură cabină, 23 - mese de balotat, 25 - cântare, 27 - unități de revenire, 29 - cușcă de trecere a pielii, 30 - unitate de tăiere, 31 - unități de ambalare cu role, 32 - duble- cuptoare tip clopot, 33 - presa de balotat

Moara este concepută pentru laminarea la rece a benzilor cu secțiunea transversală de (0,4-2,0) x (700-1500) mm în role din oțeluri carbon de calitate obișnuită (fierbe, calme, semi-liniștite): St1, St2, St3 , St4, St5; carbon structural de înaltă calitate: 08kp, 08ps, 10kp, 10ps, 10, 15kp, 15ps, 15, 20kp, 20ps, 20, 25, 30, 35, 40, 45; fără vârstă 08Yu, 08Fkp; oțel electric.

Oțelurile fierbinți și blânde sunt furnizate în conformitate cu GOST: 16523-70, 9045-70, 3560-73, 17715-72, 14918-69, 19851-74 și specificatii tehnice cu o compoziție chimică în conformitate cu GOST 380-71 și 1050-74. Oțelul electric este furnizat în conformitate cu GOST 210142-75. [2]

2 Moara continuă 2030 a fabricii de siderurgie Novolipetsk

Dintre morile luate în considerare, cea mai potrivită este Moara Continuă 2030

Laminarea la rece continuă cu cinci standuri 2030 este proiectată pentru laminarea benzilor cu o grosime de 0,35-2,0 mm în modul fără sfârșit și 0,35-3,5 mm în formă bobină din oțel carbon și de structură. Moara adăpostește: un depozit pentru bobine laminate la cald, un compartiment de decapare, o zonă de finisare pentru produse laminate la cald, un compartiment termic și zone pentru finisarea tablelor și acoperirilor laminate la rece (Figura 3).

Figura 3. Diagrama principalului echipament tehnologic al laminoarei la rece 2030 a Combinatului Siderurgic Novolipetsk:

1 - cantonamente 2030; 2 - linia moara 2030; 3 - unitate de tăiere a benzii; 4 - foarfece ghilotina; 5 - cântare; 6 - macarale rulante; 7 - cărucior de transfer; 8 - unități de gravare continuă.

Pregătirea metalului pentru rulare

Semifabricatul pentru laminare este benzi decapate laminate la cald în bobine care provin de la laminarea la cald 2000. Grosimea benzii 1,8-6,0 mm, latime 900-1850 mm.

Atelierul are două unități de decapare continuă pentru îndepărtarea calcarului de pe suprafața benzilor de oțel carbon laminate la cald, laminate într-o rolă prin fragilitate mecanică și dizolvare chimică în soluții de acid clorhidric.

Dimensiunile principale ale unității: lățime 12 m, înălțime 10,95 m, lungime 323 m, adâncime 9,6 m Fiecare unitate include: un derulator cu rolă, un aparat de sudură cap la cap, un rezervor de depozitare, băi pentru decapare, neutralizare, spălare și curățare. benzi, o unitate de uscare, precum și o unitate de regenerare a soluției.

Bobinele laminate la cald sunt alimentate cu o macara rulantă în poziție verticală la dispozitivul de transport, transformate în poziție orizontală și livrate în partea de primire a derulatorului.

Dispozitivul de transport cu bobine include: un transportor de plăci de 49,2 m lungime cu grinzi mobile pentru 14 role, un ecartament de lățime, un basculant cu o capacitate de ridicare de 440 kN, un transportor cu grinzi mobile pentru trei role, o mașină de îndepărtare a curelelor, un transportor cu lanț de încărcare pentru cinci role de lungime totală de 19,4 m (viteza de transport 9 m/min), instalație hidraulică pentru asigurarea dispozitivelor de transport al rolelor cu ulei hidraulic cu o presiune de 14 MPa.

Partea de intrare este concepută pentru derularea rolelor, tăierea capetelor din față și din spate, tăierea defectelor, benzi de sudură cap la cap pentru a obține o bandă continuă înainte de gravare. Căruciorul de încărcare are o acționare de ridicare din doi cilindri hidraulici de 280/160 și 1200 mm și o acționare mobilă de la un motor DC de 12 kW.

Desfășuratorul în consolă în patru trepte este conceput pentru a plasa rola, a o centra de-a lungul axei liniei de gravare și a derula banda de sus. Unitățile de îndoit frontal, de tragere și de nivelare sunt folosite pentru a alimenta capătul frontal al benzii de la desfășurator la foarfecele de ghilotină, pentru a îndrepta banda și, după tăiere, pentru a o alimenta la mașina de sudură. Grosimea metalului tăiat cu foarfeca este de 6,0 mm, lățimea este de 1950 mm, forța maximă de tăiere este de 625 MN, cursa cuțitului mobil este de 100 mm.

Tip mașină de sudat cap la cap SBS 80/1600/19N cu un transformator de sudură cu o putere de 1,6 MW, o forță de răsturnare de 780 kN la o presiune de 10 MPa. Lățimea maximă a benzii sudate este de 1,9 m.

Un set de role de tensionare este utilizat pentru a derula banda din derulatoare după sudare și pentru a crea tensiune în bandă în dispozitivul de buclă (patru role cu un diametru de 1,3 m, o lungime a cilindrului de 2,1 m, trei role cu un diametru de 254 mm, o lungime de 600 m). Rolele sunt căptușite cu poliuretan.

Dispozitivul buclei de intrare este conceput pentru a crea o rezervă de bandă, asigurând funcționarea continuă a unității atunci când se trece de la un derulator la altul, precum și pregătirea, sudarea capetelor benzilor și prelucrarea cusăturii de sudură. Buclele orizontale (6 ramuri) sunt situate sub băile de decapare. Partea inferioară a buclei este susținută de transportoare cu role, iar partea superioară de un cărucior și role de dispozitive rotative. Există trei cărucioare cu buclă și role de ghidare. Rezervă bandă 720 mm, viteza căruciorului 130 m/min, tensiune creată de antrenările căruciorului cu buclă 45,8-84,0 KN. Dispozitivul de buclă este antrenat de două motoare cu o putere de 0-530/530 kW, turație 0-750/775 rpm.

Un troliu auxiliar este folosit pentru a fileta banda și a aduce capetele împreună în caz de rupere. Mașina de nivelare extensibilă este proiectată pentru îndepărtarea mecanică preliminară a depunerilor de pe bandă și pentru a crea planeitatea necesară. Număr de role - patru, diametrul 1,3 m, lungimea cilindrului 2,1 m, duritate de 15 mm acoperire poliuretanică HSh 95±3 unități. Numărul de role de lucru este de trei, diametrul maxim 76 mm, minim 67 mm. Într-o casetă, de-a lungul axei I există 12 role de sprijin cu un diametru maxim de 134,5 mm, un diametru minim de 125,5 mm și o lățime de 120 mm de-a lungul axei II sunt 11 role cu o lățime de 120 mm și două cu; o latime de 30 mm. În timpul funcționării unităților cu role de tragere și nivelare, mașina de sudură și mașina de nivelare prin tracțiune, calarul, praful și particulele de metal sunt aspirate de un flux de aer prin filtrele cu saci și introduse în cutii instalate în apropiere folosind un melc.

Baia acidă este formată din cinci tronsoane cu o lungime totală de 133,275 m, o lățime de 2,5 m și o adâncime de 0,9 m. mm strat de ebonită, pereții sunt căptușiți cu cărămizi rezistente la acid și plăci de bazalt topite. Blocuri de granit și role cauciucate pentru stoarcerea soluției de decapare cu un diametru de 345 mm și o lungime a butoiului de 2,3 m sunt instalate între secțiunile băii. Ridicarea și presarea rolelor se face din 12 cilindri pneumatici. Pentru gravarea metalelor se folosește material sintetic tehnic 32%. acid clorhidric. Compoziția soluției de gravare este de 200 g/l acid total. Cantitatea de soluție circulantă este de 250 m3.

Viteza maximă a benzii, m/min: în partea de intrare 780, în partea de decapare 360 ​​și în partea de ieșire 500. Viteza de umplere 60 m/min. Când gravați o rolă de bandă de 25 de tone cu o secțiune transversală de 2,3 x 1350 mm, productivitatea medie a unității de gravare este de 360 ​​t/h.

Unitatea de decapare continuă nr. 2 este similară ca compoziție și caracteristicile echipamentului cu unitatea de decapare continuă nr. 1. În plus, include o secțiune de pasivare lungă de 5,0 m pentru aplicarea unei soluții care protejează metalul de coroziune.

Compoziția soluției de pasivizare, kg/m 3: 42 sodă (NaCO 3), 42 fosfat trisodic (Na 3 P0 4), 42 borax (Na 2 S 2 O 3).

Pe partea de ieșire a băii de decapare există un set dublu de role de stors de control.

Baia de spălare este concepută ca o spălare în cascadă în cinci etape și este formată din cinci secțiuni cu o lungime totală de 23,7 m Setul de role de stoarcere din spatele băii este similar cu rolele de stoarcere din spatele băii de decapare.

Partea de ieșire a unității de decapare este echipată cu două role de tensionare cu un diametru de 1300 mm, o lungime a cilindrului de 2100 mm și două role de presiune cu un diametru de 254 mm și o lungime a cilindrului de 800 mm. Dispozitivul de buclă de la ieșire este destinat să formeze o rezervă de bandă (450 m). Buclele orizontale (patru ramuri) sunt situate sub băile de decapare. Partea inferioară a buclei este susținută de transportoare cu role, iar partea superioară este susținută de un cărucior și role de dispozitive rotative. Există două cărucioare de tensiune. Tensiunea creată de antrenările căruciorului cu buclă este de 45-68 kN.

Setul de role de tensionare nr. 3 este conceput pentru a crea tensiunea benzii la viteze< 60 м/мин.

Marginile laterale ale benzii gravate sunt tăiate folosind foarfece cu disc. Unitatea este echipată cu două foarfece cu discuri, când una este în funcțiune, cealaltă este reglată, ceea ce reduce timpul de înlocuire și de întoarcere a cuțitelor. Diametrul cuțitului înainte de șlefuire este de 400 mm, după 360 mm, grosimea cuțitului înainte de șlefuire este de 40 mm, după 20 mm. Există patru cuțite în instalație. Lățimea maximă a marginii tăiate pe o parte este de 35 mm, cea minimă este de 10 mm. Foarfecele sunt făcute sub formă de zăboviți, adică. cu tije de cuțit neacționate. Unitatea conține două foarfece pentru zdrobirea marginilor. Pentru a tensiona banda la 10,8-108 kN, în fața bobinei sunt instalate role de tensionare și de presiune.

Mașina de uns este concepută pentru a lubrifia banda cu ulei protector anticoroziv sau o emulsie din 12 duze de pulverizare, aplicate direct sau printr-o rolă de pâslă, în funcție de viteză și lățime. Excesul de ulei este stors folosind o pereche de role cauciucate cu un diametru de 200 mm și o lungime a cilindrului de 2,1 m.

Caracteristicile tehnice ale foarfecelor mecanice pentru suduri de tăiere transversală, probe de tăiere și dispozitive de curățare din acestea sunt similare cu foarfecele pentru tăierea transversală a piesei de intrare.

După tăiere, banda, folosind seturi de role deflectătoare nr. 1 și nr. 2, este alimentată într-un tambur bobinator de tip plutitor cu un servosistem electro-hidraulic. Bobinatoarele sunt antrenate de un motor de 0-810/810 kW (10-450/1350 rpm). Greutatea maximă admisă a bobinei este de 45 de tone, tensiunea benzii este de 105 kN.

De la tamburul de bobinare, rolele sunt transferate de un stripper pe un transportor cu lanț cu cocoașă, format dintr-un cărucior mobil și o furcă detașabilă, și printr-un dispozitiv de transport la depozitul de rulouri murate. Dispozitivul de transport este format dintr-un transportor de descărcare cu lanț dublu de 40 m pentru 11 role, o grindă de rulare turnată pentru trei role, o grindă de mers în formă de cocoaș de 14 m pentru patru role și un transportor cu lanț dublu de 185 m pentru 26 de role. . Viteza de transport 9-12,5 m/min.

La depozit, rolele sunt marcate, legate cu una sau două benzi metalice și cântărite pe o cântar de 50 de tone cu un dispozitiv de palpare fotoelectrică și un dispozitiv de imprimare la distanță. Linia de gravare continuă este automatizată. Ca urmare a automatizării, cu ajutorul CFM, sunt controlate mecanismele părților de intrare, centrală și de ieșire ale unității, succesiunea operațiunilor pentru transportul benzilor, selectarea și controlul modului tehnologic de prelucrare a benzii, urmărirea materialului din momentul în care rola este alimentată la derulator și înainte de marcarea acestuia cu transferul de date către CFM-ul morii prin comunicarea mașinii. [ 1 ]

3 Calculul parametrilor de energie și putere ai laminarii la rece. Software

Optimizarea modurilor de reducere tehnologică în timpul laminarii la rece a benzilor, foilor și benzilor este unul dintre cei mai importanți factori care asigură o creștere a indicatorilor tehnici și economici ai procesului de producție de laminare în ansamblu. În același timp, importanța modurilor optime de reducere tehnologică și a parametrilor corespunzatori energie-putere ai procesului de laminare este necesară din punctul de vedere al creșterii validității științifice a soluțiilor de proiectare utilizate atât în ​​crearea de noi, cât și în modernizarea laminoare existente.

Direct ca țintă au fost utilizate funcții la optimizarea modurilor tehnologice de compresie modele matematice proces de laminare la rece, organizat pentru a îndeplini criteriile de încărcare completă a echipamentelor mecanice.

Software-ul pentru rezolvarea problemei de optimizare a fost implementat pe baza unei metode algoritmice de selecție țintită a opțiunilor. O descriere analitică a acestei metode poate fi prezentată astfel:

unde este mărimea compresiei absolute a benzii în trecerea i-a;

Numărul de serie al următorului ciclu al procedurii de soluție iterativă;

Pasul de modificare a valorii absolute de compresie, cuantificare care a fost luată ca variabilă în funcție de gradul de aplicare a rezultatelor intermediare la cel inițial;

Valori specificate ale parametrilor , , direct legate de criteriul de optimitate adoptat;

Ținând cont de cele de mai sus și pe baza logicii conexiunilor funcționale dintre valoarea absolută de reducere și parametrii energie-putere ai procesului de laminare la cald, soluția problemei de optimizare în condițiile încărcării complete a echipamentelor mecanice poate fi prezentată în formă de incremente succesive pas cu pas:

în cazul îndeplinirii simultane a fiecăreia dintre condiţiile: , , .

Dacă cel puțin una dintre aceste condiții nu este îndeplinită, schimbăm valoarea pasului:

unde este grosimea inițială a tablei într-o trecere dată.

Astfel, se poate determina reducerea absolută, corespunzătoare condiției de asigurare a sarcinii maxime admisibile și, pe cale de consecință, condiției de realizare a productivității maxime a echipamentului mecanic al laminoarelor specifice.[ 4 ]

4 Determinarea modurilor tehnologice pentru tabla rulanta 0,35×1400

Alegem ca semifabricat pentru producerea tablei 0,35×1400 (material - otel 08kp) o banda de 1,8 mm grosime, 1400 mm latime si 1500 mm lungime.

Să determinăm parametrii de energie și putere ai rulării în standul de degroșare. Vom efectua calculul folosind metode de inginerie.

Grosimea inițială laminată h 0 = 1,319 mm, compresie absolută ∆h = 0,939 mm, lățime laminată 1400 mm, raza rulou R = 300 mm, viteza de rulare 43,8 m/s.

coeficienți de regresie;

Rezistență dublă la forfecare: MPa.

Deoarece nu există tensiuni față și spate, atunci ξ 0 =ξ 1 =1

d=2f l / Dh= 2∙0,09∙4,54/0,069=11,84

p SR =n s 2K C =0,043∙610=26,72 MPa

N = M w = M V / R=85,3∙43,8/0,3=0,932 kW

Cu modul de rulare selectat, parametrii energie-putere din stand nu depășesc valorile limită.

Calculele suplimentare sunt efectuate pe un computer. Rezultatele calculului sunt prezentate în Tabelul 4.1.

Tabel 4.1 – Rezultatele calculului parametrilor energie-putere.

Numărul permisului
1	1.8	1.8	1.319	0.267	463	9.99	138.8	1.11	2
2	1.8	1.319	1.125	0.147	610	9.98	85.3	0.932	2.73
3	1.8	1.125	0.993	0.117	657	9.99	70.1	0.897	3.2
4	1.8	0.993	0.894	0.100	687	9.98	60.5	0.877	3.62
5	1.8	0.894	0.815	0.088	707	9.98	53.7	0.865	4.03

Tabel 4.2 – Rezultatele calculului parametrilor energie-putere.

Numărul permisului
1	0.81	0.815	0.558	0.315	489	11.98	136.7	1.094	2
2	0.81	0.558	0.470	0.128	642	11.97	76	0.888	2.92
3	0.81	0.470	0.413	0.121	682	11.94	60.1	0.833	3.47
4	0.81	0.413	0.372	0.1	706	11.91	50.5	0.797	3.95
5	0.81	0.372	0.350	0.058	716	9.94	29.2	0.513	4.38

Parametrii energie-putere nu depășesc valorile admise în cuști. În consecință, acest mod de încărcare a morii este cel mai optim și mai rațional. [4]

5 Calculul productivității morii

Productivitatea orară a morii:

unde este ritmul de rulare,

Accelerarea și decelerația lingoului,

viteza in ultima bara,

viteza semintelor,

lungimea originală a lingoului,

grosimea inițială a lingoului,

grosimea finală a lingoului,

lățime de bandă finală,

– masa materialului.

Ritmul de rulare T este determinat de formula:

,

unde t m este timpul de rulare a mașinii în trecerea i-a;

t p – timpul de pauză, t p =14 s;

Să înlocuim valoarea:

Să determinăm productivitatea anuală:

,

unde T av =7100 este numărul mediu de ore de lucru ale morii pe an;

K g =0,85 – coeficientul de randament al produselor laminate adecvate.

Pe baza productivității anuale calculate, se poate concluziona că moara va asigura productivitatea specificată.

Pentru a obține performanțe de înaltă calitate la laminarea tablelor subțiri, este necesar să se asigure controlul calității, începând de la topirea oțelului și terminând cu operațiunile de finisare după laminare la rece.

Principalele probleme sunt creșterea randamentului produselor laminate adecvate, care poate fi realizată prin utilizarea unui număr de operații tehnologice: reducerea variației longitudinale și transversale a grosimii și a neregularității tablei (flambaj, semiluna, ondulare), folosind sisteme de control activ al reducerii , sisteme de control al profilului, folosind o mașină de îndreptat etc. d.

Concluzie

Pe parcursul lucrărilor de curs au fost luate în considerare diverse echipamente pentru rularea la rece a foilor. În același timp, cel mai rațional mod de a produce foi de 0,35×1400 este utilizarea Continuous Mill 2030.

S-a realizat optimizarea automată a modurilor de compresie tehnologică și s-au calculat parametrii energie-putere. Pe baza rezultatelor acestor calcule, putem concluziona că moara este încărcată optim. Aceasta este o consecință a alegerii corecte a modurilor de compresie.

Calculul productivității morii arată că modul de funcționare selectat al morii asigură productivitatea specificată de 0,8 milioane tone/an.

Lista de link-uri

1. „Dezvoltarea modernă a laminoarelor”. Tselikov A.I., Zyuzin V.I. – M.: Metalurgie. 1972. – 399 p.

2. „Echipamente mecanice ale atelierelor de laminare din metalurgia feroasă și neferoasă.” Korolev A.A. – M.: Metalurgie. 1976. – 543 p.

3. Mașini și unități ale instalațiilor metalurgice. În 3 volume. T.3. Masini si unitati pentru producerea si finisarea produselor laminate. Manual pentru universități / Tselikov A.I., Polukhin P.I., Grebennik V.M. și altele, ed. a 2-a, revizuită. si suplimentare – M.: Metalurgie, 1988. – 680 p.

4. Bulatov S.I. Metode de algoritmizare pentru procesele de producție laminare. - M.: Metalurgie, 1979. - 192 p. (Ser. „Automatizare și metalurgie”).

5. Vasilev Ya.D. Producția de benzi și tablă de oțel: Metalurgist educațional, universități și facultăți. - Kiev: Vishcha. şcoală, 1976. - 191 p.

6. Vishnevskaya T.A., Libert V.F., Popov D.I. Creșterea eficienței morilor de tablă. - M.: Metalurgie, 1981. - 75 p.

7. Diomidov V.V., Litovchenko N.V. Tehnologia de producție prin rulare: manual. manual pentru universități. - M.: Metalurgie, 1979. -488 p.

10.Zaitsev B.S. Fundamentele proiectării tehnologice a magazinelor de rulare: Manual. pentru universități. - M.: Metalurgie, 1987. - 336 p.

11. Konovalov S., Ostapenko A.L., Ponomarev V.I. Calculul parametrilor de rulare table: Manual. - M.: Metalurgie, 1986. -429 p.

12. Konovalov SV. etc. Directorul de închiriere. - M.: Metalurgie. 1977. - 311 p.

13. Laminare controlată / V.I Pogorzhelsky, D.A. Litvinenko. Yu. I. Matrosov, A. V. Ivanitsky. - M.: Metalurgie, 1979. - 183 p.

15. Korolev L. A. Proiectarea și calculul mașinilor și mecanismelor laminoarelor: Manual. manual pentru universități. - Ed. a II-a, revizuită. si suplimentare -M.: Metalurgie, 1985. - 376 p.

16. Laminoare cu bandă și echipamente de reglare: Catalog. -M.: TsNIITEItyazhmash, 1980. - 81 p.

17. Litovchenko N.V. Mori și tehnologie pentru laminarea tablei de oțel. - M.: Metalurgie, 1979. - 271 p.

18. Mazur V.D., Dobronravov A.I., Chernov P.I. Prevenirea defectelor la tabla. - Kiev: Tekhn1ka, 1986. - 141 p.

– Program pentru calcularea parametrilor de energie și putere ai procesului de laminare

„Program pentru calcularea modurilor de compresie pe NSHP

„Cursuri TLKMC

„INTRARE „Număr de standuri într-un grup de mori continuu”; N

"INPUT "a0="; a0: INPUT "a1="; a1: INPUT "a2="; a2: INPUT "a3="; a3

„INTRARE „Grosimea inițială a metalului în stare recoaptă”; Hh0

„INPUT „Grosimea inițială a metalului înainte de a omite”; h0

„INTRARE” Valoare validă forța de rulare.....(MN) [P]="; Pd: Pd = Pd * 1000000!

„INTRARE „Valoarea admisă a cuplului de rulare (kNm) [M]="; Md: Md = Md * 1000000!

„INPUT „Valoarea permisă a puterii de rulare (MW) [N]="; Nd: Nd = Nd * 1000000!

DESCHIDEȚI „cold.txt” PENTRU IEȘIRE CA 1

a0 = 240: a1 = 1130,6: a2 = -1138,9: a3 = 555,6

S0 = .1: S1 = .1

TIPARAȚI „REZULTATELE CALCULULUI COMPRESIUNILOR PE O MĂRĂ ÎN CRUCE CONTINUĂ”.

PRINT" ──────┬── ────┬─────┐"

PRINT "│i │ H0 │ h0 │ h1 │ e │K2c │ P │ M │ N │ V │ "

PRINT "││ mm │ mm │ mm ││MPa │ MN │ kNm │ MW │ m/s │ "

PRINT" ──────┼── ────┼─────┤"

PRINT #1, "REZULTATELE CALCULULUI COMPRESIUNILOR PE O MĂRĂ CONTINUĂ."

PRINT #1, „┌──┬────┬─────┬─────┬─────┬────────────── ┬────── ┬──────┬─────┐"

PRINT #1, "│i │ H0 │ h0 │ h1 │ e │K2c │ P │ M │ N │ V │ "

PRINT #1, "││ mm │ mm │ mm ││MPa │ MN │ kNm │ MW │ m/s │ "

PRINT #1, „├──┼────┼─────┼─────┼───────────────────── ┼────── ┼──────┼─────┤"

DACĂ h1 > h0, INTRODUCEȚI „h0>h1”; asd$

e0 = (Hh0 - h0) / Hh0

x1 = a0 + a1 * e0 + a2 * e0^2 + a3 * e0^3

x2 = 2 / 3 * (a1 + 2 * a2 * e0 + 3 * a3 * e0^2) * e

x3 = 8 / 15 * (1 - e0)^2 * (a2 + 3 * a3 * e0) * e^2

x4 = 16 / 35 * (1 - e0)^3 * a3 * e^3

K2c = 1,15 * (x1 + x2 + x3 + x4)

ksi0 = 1 - S0: ksi1 = 1 - S1

delta = 2 * f * L / dh: DACA delta = 2 ATUNCI delta = 2,1

Hn = (ksi0 / ksi1 * h0 ^ (delta - 1) * h1 ^ (delta + 1)) ^ (1 / 2 / delta)

DACĂ Hn = 0 SAU h1 = 0, INTRODUCEȚI „h=0”; reclame$

y1 = (h0 / Hn) ^ (delta - 2) - 1

y1 = y1 * ksi0 * h0 / (delta - 2)

y2 = (Hn / h1) ^ (delta + 2) - 1

y2 = y2 * ksi1 * h1 / (delta + 2)

nG = (y1 + y2) / dh

x2 = 8 * Pcp * R * 2 * (1 - .3^2) / 3.14 / 210000!

Lc = SQR(R * dh + x2^2) + x2

dL = ABS(Lc - L) / L * 100

BUCLA PÂNĂ dL > 5

M = 2 * K2c * (y1 - y2) * R * f / dh * b * L

DACA P > Pd SAU M > Md SAU Nw > Nd ATUNCI h1 = h1 + .001: GOTO 10

TIPRIȚI UTILIZAND „│##│#.##│#.###│#.###│#.###│####│###.##│####.#│# #.###│##.##│"; eu; Hh0; h0; h1; e; K2c; P/1000000!; M/1000000; Nw/1000000; V

PRINT #1, UTILIZAȚI „│##│#.##│#.###│#.###│#.###│####│###.##│####. #│##.###│##.##│"; eu; Hh0; h0; h1; e; K2c; P/1000000!; M/1000000; Nw/1000000; V

V = V * h0 / h1: h0 = h1

PRINT" ──────┴── ────┴─────┘"

PRINT #1, „└──┴────┴─────┴─────┴─────┴───────────── ┴────── ┴──────┴─────┘"