Revizuirea pieței echipamentelor de producție de cărămidă. Producția de cărămidă: alegerea echipamentelor

- o afacere destul de profitabilă, deoarece industria construcțiilor se dezvoltă rapid, iar cererea de cărămizi este în continuă creștere. Afaceri profitabile va fi atunci când întreprinderea dvs. poate asigura producția independentă de produse, iar pentru aceasta trebuie să achiziționați echipamente speciale pentru producția de cărămizi.

Adesea își încep afacerea ca o afacere într-un garaj, dar dacă iei afacerea în serios, ar trebui să începi cu un plan de afaceri detaliat, precum și cu planificarea tuturor etapelor de producție.

Tipuri de cărămizi și tehnologie de fabricație

Există 3 tipuri principale de cărămidă:

1. Privat;
2. Facial;
3. Special:

• decorativ;
• ceramică;
• clincher;
• refractar;
• izolatie termica;
• rezistent la acid.

Există 2 tipuri principale de producție:

1. Folosind tehnologia de tragere

Argila extrasă este livrată la instalație, unde trece prin role de despicare și apoi într-un alimentator de cutii. Argila trece printr-un proces de măcinare. Materialul prelucrat este trecut prin role flexibile și intră într-o presă cu bandă. După aceasta, cărămida este tăiată din centura de lut folosind o mașină de tăiat și trimisă la căptușeala ramelor de lemn. Produsele ambalate sunt trimise într-o cameră de uscare, apoi într-un cuptor cu inel sau tunel pentru ardere (temperatura de aproximativ 1.000 °C).

1. Fără tragere

Metoda implică utilizarea hiper- sau tribo-compresie - sudare a materialelor minerale în vrac la presiune ridicată. Procesul necesită lianți cu apă și se finalizează prin coacere într-un depozit pentru aproximativ 5 zile.

Materialul este zdrobit la 3 - 5 mm și apoi trimis la buncărul de primire prin buncărul de alimentare de-a lungul unui transportor cu bandă. Intră în betoniera, unde se amestecă cu ciment. Apoi, de-a lungul unui transportor cu bandă, acesta intră în instalația de formare printr-un jgheab cu două brațe. După parcurgerea procesului de presare, produsele sunt așezate pe paleți pe care sunt păstrate până la 7 zile.

Lista echipamentelor principale

Chiar dacă firma tocmai s-a deschis, aveți nevoie de echipamente standard.

Resursele tehnice includ:

• instalație de formare sau – 3.700.000 RUB;
• presa;
• estru cu două brațe;
• (cu o capacitate de 0,5 metri cubi) – 350.000 de ruble;
• camera de uscare (capacitate de până la 170.000 de bucăți) - aproximativ 2.000.000 de ruble;
• buncăr de materiale inerte (pentru producție mare veți avea nevoie de 5 bucăți) - 100.000 de ruble / bucată;
• buncăr de ciment (necesare 3 buc) – 50.000 RUB/buc.
• dozator de ciment;
• alimentator-dozator;
• transportor cu șurub;
• transportor cu bandă;
• coșuri de primire și aprovizionare;
• palanuri;
• dispozitiv mobil compresor;
• camera de abur;
• șurub;
• concasor;
• paleti tehnologici.

Apăsați pe selecție

Echipamentul pentru o fabrică de cărămidă include o presă. Există mai multe opțiuni dintre care puteți alege.

Apăsați „Vector”– echipamente de cărămidă care funcționează prin metoda hiperpresării semi-uscate. Potrivit pentru metode de ardere și non-tragere. Funcționează automat. Produce: caramizi solide, goale si modelate.

Presa poate funcționa cu modurile „Pre-apăsare” și „Agitare”. Nu necesită lucrări suplimentare de ajustare.

Apăsați „Viking”– un aparat care funcționează prin metoda hiperpresării semi-uscate (cu sau fără ardere). Include setare, moduri de operare manuală și automată.

Dozator buncăr și complex de abur

– echipamente pentru producția de cărămidă pentru cântărirea și măsurarea materialelor în vrac.

Echipamentul include:

• dozator de cântărire;
• extensometre;
• cutie de joncțiune;
• controlor;
• dispozitiv de imagistică;
• cilindru pneumatic;
• senzori de poziție a cilindrului;
• distribuitor pneumatic;
• vibrator.

În plus, poate fi echipat cu transportoare cu bandă și șurub.

Specificatii:

• Dimensiuni: 1.100 x 950 x 1.915 mm.
• Volumul buncărului, metri cubi: 0,55
• Greutate, kg: 390
• Greutatea maximă a materialului pentru cântărire, kg: 2.700
• Cost, rub.: 206.250

Ciocănitoare sau Ciocănitoare semi-automat– o mașină pentru producția de cărămizi care decupează produse pentru a obține o suprafață decorativă.

Productivitate: 200 – 600 buc./oră

Putere motor electric: 2,2 – 5,5 kW

Preț în funcție de model: 110.000 – 226.875 ruble.

Complex de aburire– echipamente pentru prelucrare termică-umedă pentru a conferi rezistență produsului. Productivitatea este de până la 12.000 de bucăți. pe zi.

Include:

• camera de abur;
• generator electric;
• paleti.

Preț – 3.232.760 RUB.

Linie de producție completă

Acordați atenție echipamentelor profesionale ale atelierului, cum ar fi RK_mini_01 „Leagăn rusesc”. Acest echipament este ideal pentru mini-producție care produce cărămizi din argilă și ciment.

Procesul are loc datorită presiune mareși economisește semnificativ consumul de ciment.

Avantaje:

• rambursare în 12 luni;
• service-ul este efectuat de 2 muncitori;
• modul de operare automat;
• posibilitatea de transport;
• posibilitatea de a instala echipamente suplimentare (banda transportoare, sita vibranta, betoniera).

Parametri:

• productivitate – 500 de cărămizi pe 1 oră;
• dimensiunea produsului finit – 250 x 120 x 65 mm;
• putere – 3 kW;
• tensiune – 380 V;
• dimensiuni echipament – ​​1.039 x 770 x 1.301 mm;
• greutate – 450 kg.

Video: realizarea cărămizilor din lut

Antreprenorii, atât noi, cât și experimentați, sunt înțelepți să acorde atenție pieței construcțiilor. În fiecare an se dezvoltă din ce în ce mai mult, așa că orice produs destinat acestei piețe va fi la cerere. Astăzi, în acest articol, vom vorbi despre cum să vă configurați propria producție de cărămidă.

În orice sezon, există o cerere stabilă de cărămizi, așa că producerea acesteia este destul de profitabilă. Și deși acum există o mulțime de concurenți pe piața producției de cărămizi pentru construcții, creșterea ritmului de construcție oferă potențialilor antreprenori posibilitatea de a lucra pentru viitor. Apropo, experții prezic pentru următorii câțiva ani că rata anuală de creștere a pieței cărămizilor va fi de aproximativ 4-5%.

Început

De la bun început, trebuie să găsiți o cameră care să fie potrivită pentru producția de cărămidă. Trebuie să cauți un atelier dimensiune minimă care este de cel puțin 500 metri patrati pentru a amplasa complet și fără probleme linia de producție a cărămizilor. Este clar că acest local poate fi închiriat mai degrabă decât cumpărat. Atelierele abandonate, fabricile, fabricile, depozitele de la țară etc. sunt ideale pentru asta. Chiria pentru astfel de spații nu va fi foarte mare.

Rețineți că producția de cărămidă, spre deosebire de alte industrii, nu necesită o racordare obligatorie la sistemul de canalizare, ceea ce va economisi mulți bani, timp și efort.

În mod ideal, spațiile pentru producția de cărămizi ar trebui să fie formate din trei zone (depozit pentru materii prime, atelier pentru producție, depozit produse finite) cu înălțimea tavanului de cel mult cinci metri. Este mai bine, desigur, să alegeți o clădire, astfel încât înălțimea tavanului să fie și mai mare.

Sortiment

Cărămida poate fi împărțită după următoarele criterii:

• Conform compoziției și tehnologiei sale - ceramică, silicat, rezistent la acid, clincher, cărămidă - argilă expandată;
• După mărime - single, unu și jumătate, dublu și non-standard;
• După scop - pentru parament, construcție și special;
• În ceea ce privește rezistența - solid (goluri nu mai mult de 45% din volum), gol (goluri nu mai mult de 13% din volumul total);
• În funcție de tipul de suprafață - netedă, în relief și cu o suprafață ciobită;
• În ceea ce privește rezistența la îngheț, există clasele F15, F25, F30, F50, F100;
• În ceea ce privește absorbția de apă, desemnarea acestui indicator ar trebui să fie în intervalul de la 6 la 16%. Cel mai înalt indicator este determinat pentru cărămizile de clincher.

Echipamente de productie caramida

După ce ați găsit o cameră și ați pregătit-o pentru utilizare, trebuie să începeți să cumpărați echipamentul necesar pentru producție:

• Mixer. Folosit pentru amestecarea masei de argilă.
• Mașină de tăiat fâșii de șlam. Amestecul rezultat este tăiat în fâșii.
• Mașină automată pentru tăiat cărămizi brute. Fâșiile rezultate sunt tăiate în cărămizi brute.
• Coace. De obicei este construit, nu vândut. Dar este și la vânzare opțiuni gata făcute, deși sunt mici. Nu este necesar un cuptor când se utilizează metoda de hipercompresie în producție (vezi mai jos).
• Uscătoare. Ele vin în tipuri de tunel și camere. Nu sunt necesare uscătoare cu metoda tradițională de producție numai cu ardere.
• Cărucioare, cărucioare etc.

Această listă poate fi, desigur, completată cu diverse evoluții automate, dar mai sus este cel mai elementar lucru de care aveți nevoie.

Metode de fabricație

După cum știți, cărămida este produsă în mai multe moduri și uneori cu echipamente diferite.

Metode de fabricatie:

• Prin metoda formării plastice. Amestecul finit este tăiat în cărămizi brute și lăsat să se usuce. După uscare, se ard. Această metodă este considerată cea mai scumpă. Este fezabil din punct de vedere economic să-l folosești pentru producția anuală a peste 30 de milioane de cărămizi.
• Prin metoda hiperpresării. Această metodă de producere a cărămizilor este considerată relativ nouă, producând produse de înaltă calitate. Este fezabil din punct de vedere economic să-l folosești pentru producția anuală a peste 20 de milioane de cărămizi. Necesită o presă de vibrații staționară. O presă automată ca aceasta costă de la 1 milion de ruble. Citiți mai multe despre cărămida hiperpresată.
• Metoda tradițională de tragere. Această metodă de producție este considerată cea mai veche dintre toate metodele de mai sus și, în consecință, cea mai ieftină. Este fezabil din punct de vedere economic să îl utilizați pentru producția anuală a peste 400 de mii de cărămizi.

În zilele noastre, cărămida hiperpresată este la mare cerere de către consumatori, se remarcă prin compoziția chimică și prin procesul de producție.

Metoda de producere a cărămizilor depinde doar de câte resurse financiare sunteți dispus să investiți în producție. Pentru a începe primul tip de producție de cărămidă, aveți nevoie de aproximativ 100 de milioane de ruble. Pentru a începe al doilea tip - 10 milioane de ruble. Pentru a începe al treilea tip - 2 milioane de ruble.

După ce ați determinat tipul de echipament care va fi utilizat în afacere, trebuie să găsiți furnizorul acestuia. Astăzi nu va fi dificil, pentru că... echipamente de acest tip sunt vândute în aproape fiecare regiune. Trebuie doar să rețineți că, cumpărându-l de la furnizori de încredere și de încredere, aflați în apropierea dvs., vă faceți viața mai ușoară. În primul rând, va ușura munca de punere în funcțiune. Și, în al doilea rând, în viitor se va simplifica semnificativ întreţinere fabrica ta.

Dacă luăm în considerare o linie de producție de cărămidă, aceasta constă dintr-o sită, un concasor, un buncăr de primire, un beton, o unitate de turnare, o jgheab cu două brațe, un lift, un compresor și un buncăr de ieșire.

Pentru a opera linia, veți avea nevoie de patru muncitori, chiar dacă producția de cărămidă este semi-automatizată. Crede-mă, există suficientă muncă pentru toată lumea.

Pe baza practicii, o fabrică de producție de cărămidă se amortizează singură în unul până la trei ani. Totul depinde de tipul de producție. După cum puteți vedea, această afacere are perspective serioase datorită profitabilității sale.

Productie la domiciliu

Acest tip de activitate poate fi organizat acasă. A face cărămizi acasă va necesita foarte puțin efort din partea dvs. Pentru a vedea asta, vă sugerăm să vizionați un videoclip pe acest subiect:

Acest tip de cărămidă este perfect pentru clădirile de pe șantierul dvs., iar echipamentul pentru acesta vă va costa foarte puțin.

De-a lungul multor secole de istorie materiale de constructii cărămida s-a impus ca un material universal de încredere. Cele mai recente evoluții din industria construcțiilor nu sunt capabile să înlocuiască complet cărămida de pe piață, iar această situație va continua mult timp. Cărămida este excelentă pentru construcția de clădiri și structuri permanente datorită proprietăților sale. Producția de cărămizi de lut nu a suferit schimbări tehnologice semnificative în ultimele câteva secole, dar au apărut și alte metode de realizare a blocurilor de zidărie de cărămidă. Printre acestea, cele mai populare sunt tehnologiile de producție a cărămizilor nisip-var, precum și utilizarea presiune mare ca alternativă sau completare la ardere.

Tipuri de cărămizi și caracteristicile acestora

Cărămida este de obicei numită blocuri solide pentru așezarea structurilor de anumite dimensiuni. Dacă există o abatere mare de la standardele de lungime, lățime și înălțime, produsele sunt numite pur și simplu blocuri de construcție. Cărămidă simplă, simplă producție rusească Sunt realizate în lungimi de 250 mm, lățimi de 120 mm și înălțimi de 65 mm există și versiuni de una și jumătate și duble cu o înălțime de 88 și respectiv 138 mm. Europa a adoptat propriile standarde pentru dimensiunile cărămizilor, ceea ce se datorează dezvoltare istorică sisteme de măsurare. Materialul pentru fabricarea cărămizilor poate fi număr mare substanțele în vrac și zdrobite, dar cele mai populare sunt argila și nisipul cu var. Acest lucru se reflectă în numele blocurilor, cărămizile ceramice roșii sunt realizate aproape în întregime din lut, în timp ce producția de cărămizi nisip-var se bazează pe un amestec de nisip și var. Caracteristicile unui astfel de material sunt oarecum mai mici decât cele ceramice, ceea ce este compensat de prețul relativ scăzut. Al treilea tip de blocuri hiperpresate poate consta dintr-o mare varietate de materiale, in functie de caracteristicile planificate de producator. Toate cele trei tipuri principale sunt împărțite într-un număr mare de subtipuri cu proprietăți diverseși domenii de aplicare.

Tehnologii

Metodele de producție a cărămizilor variază în funcție de materiile prime utilizate. Tehnologia de producere a cărămizilor de lut folosind arderea la temperatură înaltă a rămas neschimbată de câteva mii de ani, în timp ce producția de cărămizi nisip-var a început abia la sfârșitul secolului al XIX-lea. Caramida nisip-var nu necesită ardere, ca și cărămizile ceramice, în schimb, amestecul este expus la vapori de apă la presiune ridicată. Hiperpresurile pentru realizarea blocurilor de cărămidă au apărut în general relativ recent, această metodă nu folosește expunerea la temperaturi ridicate atunci când se formează un material solid. Cu toate acestea, cărămizile hiperpresate nu sunt inferioare în proprietățile lor și adesea depășesc „omologul lor antic”. Experții compară acest material cu cărămizi de clincher de înaltă calitate.

Productie caramizi ceramice

Echipamentele pentru producerea cărămizilor din argilă folosind metode plastice sau semi-uscate trebuie să includă următoarele componente și spații obligatorii:

Cărămidă de argilă

În construcția sobelor și a altor suprafețe rezistente la foc, utilizarea cărămizilor obișnuite este inacceptabilă. Cărămida nisip-var nu poate rezista nici măcar la temperatura unei flăcări obișnuite de ardere a lemnului de foc, iar un bloc ceramic simplu își pierde proprietățile de rezistență la temperaturi peste 800 ° C. Și fluctuațiile constante de temperatură afectează negativ proprietățile cărămizilor obișnuite. Este necesar un material care poate rezista la încălzirea periodică ridicată și la răcirea ulterioară pe o durată lungă de viață. Cărămida de argilă este considerată unul dintre cele mai populare materiale ignifuge, a cărei producție se bazează pe producția de cărămizi din argilă specială - argilă de foc. Echipamentul pentru producerea cărămizilor din acesta este similar cu cel descris mai sus, dar caracteristicile distinctive ale tehnologiei de producere a blocurilor ceramice convenționale sunt în două etape:

La prepararea materiilor prime, argila refractară suferă un tratament preliminar la temperatură înaltă, aditivii minerali, în special oxidul de aluminiu, sunt utilizați pentru a îmbunătăți proprietățile refractare ale produsului finit.

Materia prima nu se arde la 1000°C, iar la 1500 și peste, timpul de ardere este de cel puțin 5 ore.La astfel de temperaturi, are loc sinterizarea materialului și transformarea compozitia chimicaîn general.

Porozitatea cărămizii de argilă refractă determină rezistența și proprietățile de izolare termică a acesteia.

Blocuri de clincher

Placarea pereților și a altor elemente structurale nu este doar frumoasă aspect material, dar și rezistența acestuia la intemperii și deteriorări mecanice. Producătorii de cărămizi produc încă din secolul al XVIII-lea un material deosebit de durabil, comparabil ca rezistență la uzură cu piatra naturală. Numele provine din germană pentru răspunsul sonor al cărămizii atunci când este bătut, acest lucru nu este surprinzător, deoarece blocurile de clincher sunt unul dintre cele mai dense materiale din clasa lor. Producția de cărămizi de clincher impune cerințe sporite asupra calității materiilor prime; este necesar controlul conținutului de oxizi de fier, calciu și magneziu, precum și un conținut suficient de oxid de aluminiu. Temperatura de ardere a materialului de acoperire folosind această tehnologie este de 1000-1400 ° C, în caz contrar Tehnologia de producție repetă metoda de producere a cărămizilor ceramice convenționale. Unul dintre principalele dezavantaje ale blocurilor ceramice clincher este buna lor conductivitate termică, prin urmare, atunci când placați pereții exteriori ai unei clădiri, poate fi necesară o izolare termică și fonică suplimentară. Cărămizile care utilizează această tehnologie sunt produse într-o mare varietate de modele,inclusiv cu goluri pe spate b lateral si glazura pe fata.

Tehnologia de producție a cărămizii nisip-var

Procesul de formare a blocurilor solide dintr-un amestec de var și nisip se bazează pe tratamentul termic al soluției finite și a apărut relativ recent, în timp ce utilizarea amestecului în construcții datează de câteva milenii. În producția de cărămizi nisipo-var se pot distinge 3 etape principale: pregătirea materiilor prime, stingerea varului și producerea propriu-zisă a blocurilor. Pregătirea include următoarele etape și aparate:

Semănător de nisip. Fracția de materii prime de nisip nu trebuie să depășească 2,5 mm, în plus, procesul de cernere vă permite să curățați nisipul de incluziunile organice.

Instalatii pentru macinarea varului nestins.

Este posibilă instalarea unui siloz pentru stingerea preliminară a calcarului

Un dispozitiv care măsoară aprovizionarea cu materii prime unui amestec. Amestecul este format din 90-92% nisip, restul este var stins, pigmenți de culoare și modificatori.

Plantele de stingere a varului sunt împărțite în 2 tipuri:

Instalațiile tamburului care utilizează abur de apă vă permit să finalizați rapid procesul de stingere în amestec, dar sunt consumatoare de energie.

Structurile silozurilor cu mai multe secțiuni permit un flux continuu de amestec finit, deși reacția poate dura până la 10 ore.

În ultima etapă, blocurile sunt formate în mașini de presat, iar materia primă este trimisă la o autoclavă, unde sub presiune și expunere la vapori de apă la temperatură înaltă se formează compuși hidrosilicat de calciu în cărămidă, care oferă duritate blocului de construcție. . Procesarea în autoclavă durează 10-20 de ore, așa că pentru producția continuă va fi necesară instalarea mai multor autoclave.

Vibropress

Această mașină pentru producția de cărămizi și alte blocuri pe bază de amestecuri de construcție este un instrument destul de universal, deoarece înlocuirea matrițelor se poate face fără modificări semnificative la întreaga instalație. Există modele la vânzare echipate cu dozatoare, mixere și chiar transportoare de produse la locul de uscare sau prelucrare suplimentară.

Blocuri de cărămidă hiperpresate

Această opțiune de producție nu utilizează deloc tratament termic, deoarece se bazează pe proprietatea astringentă a cimentului. Linia de producție este menținută la minimum, permițându-i să fie amplasată într-o zonă mică. Pe lângă hiperpressa în sine, echipamentul poate include următoarele instalații:

Echipamente de filtrare și zdrobire pentru măcinarea materiilor prime și îndepărtarea resturilor organice.

Dozator pentru controlul automat al aprovizionării componentelor.

Mixerul poate fi încorporat în designul hiperpressei.

Instalarea transportului cărămizilor la locul de depozitare.

Mini-fabrici gata făcute

În ciuda abundenței producătorilor, piața materialelor de construcții nu este suprasaturată, potrivit experților, ei remarcă și o creștere anuală stabilă a cererii și a volumelor de construcție. Prin urmare, propria ta fabrică de mini-cărămizi poate deveni o afacere de familie profitabilă. Rambursarea pentru o astfel de afacere poate varia de la unu la doi ani, în funcție de producția stabilită și de calificarea lucrătorilor, precum și de modalitățile de comercializare a materialului finit. Investiție minimă pentru echipamente tehnologice și punerea în funcțiune poate varia de la 3 milioane de ruble. până la 1 miliard La aceasta merită adăugată închirierea spațiilor adecvate și achiziția de materii prime. Merită în special să acordați atenție producției de cărămizi hiperpresate, care necesită cel mai mic spațiu pentru a găzdui instalațiile.

Productie in garaj

Pentru a începe producția de cărămizi pe un teren local, va fi suficient să cheltuiți bani pe o hiperpressă, apoi toate celelalte operațiuni vor trebui făcute manual. Costul unei astfel de cărămizi va fi minim, dar costurile cu forța de muncă vor fi considerabil mai mari.

Concluzie

Rentabilitatea afacerii cu cărămidă este confirmată de multe exemple. Cu toate acestea, producția va necesita nu doar investiții financiare serioase, ci și eforturi pentru menținerea procesului de lucru, controlul calității și căutarea canalelor de distribuție. Într-un an sau doi, eforturile tale vor fi cu siguranță răsplătite cu profituri stabile.

Proces de producere a cărămizii ceramice

Cărămida a fost produsă de mai bine de o mie de ani, iar esența procesului nu s-a schimbat deloc, în timp ce nivelul de tehnologie a atins un cu totul alt nivel.

Să luăm în considerare procesul de producție a cărămizilor ceramice obișnuite. Se începe cu obținerea argilei necesare din diferite conținuturi de grăsime. După aceasta, se livrează în fabrică, se zdrobește, se umezește și se lasă să se depună câteva zile, astfel încât să dobândească o masă omogenă. După aceasta, este curățat de pietre și alte impurități străine. Acest lucru se realizează de obicei prin trecerea argilei printr-un sistem de role de cauciuc cu margini spiralate pentru a îndepărta bulgări și altele. După curățare, se amestecă diferite tipuri de material argilos pentru a obține consistența și proprietățile necesare viitoarei cărămizi. Masa formată intră într-o presă cu bandă, unde este tăiată în fragmente și așezată pe rame speciale din lemn, lăsând o distanță mică între forme. Rezultatul este un produs „brut”, care intră într-o cameră de uscare etanșă și încălzită. Există camere cu încălzire naturală și artificială. În primul caz, procesul este întârziat și depinde de prea mulți factori greu de luat în considerare în producția pe scară largă, astfel încât sistemele artificiale automate sunt mai des folosite. Esența lor constă în faptul că aerul încălzit din cuptoare intră în cameră. În același timp, temperatura sa crește treptat până la 400 de grade, datorită faptului că materia primă este uscată uniform, piesele de prelucrat intră în cuptor, unde la o temperatură de aproximativ 1000 de grade sunt deja transformate în cărămizi cu drepturi depline. Produsele cu fisuri, pori sau goluri sunt respinse, deoarece cu o schimbare bruscă a condițiilor meteorologice se pot prăbuși și deteriora aspectul și rezistența viitoarei clădiri.

Cărămida modernă este foarte diversă. Există multe pentru diferite utilizări.

Reprezentăm interesele celei mai mari companii de inginerie din China, care produce echipamente pentru producția de cărămizi, inclusiv linii de producție de cărămizi, precum și fabrici de cărămizi la cheie.

Proiecte fabrici de cărămidă:

Proiect pentru construirea unei uzine de 30 de milioane de cărămizi (fișier.doc 692 kb.)

Proiect pentru construirea unei uzine de 50 de milioane de cărămizi (fișier.doc 693 kb.)

Planuri de afaceri pentru fabricile de cărămidă:

Plan de afaceri pentru o fabrică de cărămizi la cheie cu o capacitate de 50 de milioane de cărămizi pe an cu un grad ridicat de automatizare a procesului de producție. (fișier.doc 693 kb.)

Plan de afaceri pentru o uzină care utilizează echipamente cu gaz pentru producția de cărămizi de cuptor pentru 15 milioane de unități/an. (fișier.doc 191 kb)

Plan de afaceri pentru o uzină care utilizează echipamente cu gaz pentru producția de cărămizi de cuptor pentru 30 milioane buc./an. (fișier.doc 209 kb)

Plan de afaceri pentru o uzină care utilizează echipamente pe cărbune pentru producția de cărămizi de cuptor pentru 30 de milioane de unități/an.

Antreprenorii și start-up-urile cu experiență și-au îndreptat întotdeauna interesele către sectorul industriei construcțiilor. De la an la an, piața construcțiilor se extinde, creând oportunitatea afacerilor de a concura în mod adecvat și de a se dezvolta dinamic.

Caramida este unul dintre cele mai folosite materiale in aceasta zona, a carui nevoie nu scade in niciun anotimp. Analiștii de afaceri raportează o creștere anuală a cererii consumatorilor pentru cărămizi de până la 5%. Acesta devine un factor motivant pentru antreprenorii ale căror domenii de interes acoperă segmentul de construcții al pieței.

În orice design de business, perspectiva este importantă, de unde recomandarea investiției în acest tip de activitate. Producția de cărămizi este clasificată ca fiind de succes, ceea ce se datorează rambursării rapide (anuale) a proiectului. Alegerea sediului, a metodei, a echipamentului va fi cheia unei afaceri de succes și o va face profitabilă.

Producția de cărămidă ca idee de afaceri

De unde să încep

Inițial, trebuie să decideți asupra camerei în care va fi amplasat echipamentul principal pentru fabricarea cărămizilor. O suprafață de peste 500 m² este ideală pentru amplasarea unei linii de producție de cărămidă cu drepturi depline. Înălțimea tavanului pentru un atelier de producție ar trebui să înceapă de la 5 m. Sediul viitoarei fabrici poate fi căutat printre fabrici, depozite și hangare. Daca aceste zone sunt inchiriate, pretul va fi pe masura. Este posibil să achiziționați spații pentru uz personal. Forma de proprietate va depinde direct de capacitățile financiare disponibile.

Pentru producția de cărămidă, nu este deloc necesară conectarea la sistemul de canalizare. Acest avantaj poate economisi bani, timp pentru alegerea unei camere și energie. Va fi mai bine dacă clădirea este împărțită în trei sectoare (depozit de materii prime, atelier de producție, depozit).

Tipuri de cărămizi produse

Produsele sunt de obicei împărțite în funcție de următorii parametri:

1. Compozitie - tehnologia de fabricatie se determina:

• Rezistent la acizi
• Conținând argilă expandată
• ceramică
• Clincher
• Silicat.

2. Dimensiuni caramida:

• Singur;
• Dubla;
• Non-standard;
• Una şi jumătate.

3. Aplicație industrială:

• scop special;
• Placările clădirilor;
• Pentru construcții clasice, construcție de pereți, pereți despărțitori.

4. Structura caroseriei din caramida.

• Corporal
• Gol

5. Suprafata.

• Suprafața așchiilor;
• Suprafata de relief;
• Structură netedă.

6. Rezistență la temperaturi scăzute (5 tipuri de grade de rezistență la îngheț).

7. Indicatori de absorbție a apei. Se observă o rată ridicată pentru cărămizile de clincher, în alte cazuri, limita de 6-16% este considerată norma.

Echipament de bază pentru producția de cărămidă într-o fabrică

Principalul lucru este să plasați echipamentul principal pentru producție. Echipamentele suplimentare pot fi achiziționate ulterior.

Linia de producție de cărămidă include în mod necesar:

1. Mixer. Proiectat pentru amestecarea mortarului de argilă.
2. Un mecanism pentru tăierea automată a masei de argilă în benzi.
3. Un mecanism de tăiere automată a produsului brut din fâșiile de lut obținute.
4. Cuptor. Practic, acest echipament este construit independent, dar puteți achiziționa mici gata făcute. Pentru hiperpresiv nu este nevoie de cuptor.
5. Uscarea produselor finite. Arată ca o cameră sau un tunel. Nu este necesară uscarea specială dacă producția se reduce la fabricarea produselor doar prin ardere.
6. Cărucioare pentru transport, cărucioare.

1. Metoda de formare a plasticului. Amestecul de argilă frământat este tăiat în produse crude și apoi așteptați până se usucă. După uscare, se pun într-un cuptor pentru ardere. Această metodă de fabricație este prea costisitoare, iar fezabilitatea producției sale este justificată dacă producția de produse finite ajunge la 30 de milioane de unități pe an.

Pentru început, va fi suficient să investiți 100 de milioane de ruble.

2. Hiperpresiune. Se remarcă prin noutate și calitate înaltă. Baza pentru utilizarea sa ar trebui să fie producția de produse finite de cel puțin 20 de milioane de unități anual. Metodă hiperpresiv va necesita achiziționarea unui vibropress automat staționar, al cărui preț poate depăși 1 milion de ruble. Pe în acest moment hiperpresionat produsele sunt cele mai populare pe piața construcțiilor datorită lor proprietăți chimice, indicatori de calitate, metoda de productie.

O astfel de metodă de producție va necesita un capital de 10 milioane de ruble.

3. Tragere tradițională. Cunoscut din cele mai vechi timpuri. Se distinge prin costul său scăzut și capacitatea de a utiliza mai mult de 400 de mii de unități pe an în producția de produse finite.

Pentru a începe să produci produse folosind această metodă, va fi suficient să investești 2 milioane de ruble.

După ce s-a hotărât asupra metodei și tipului de echipament utilizat, este necesar să se solicite sprijinul furnizorului. Acum, acest lucru nu este la fel de dificil ca înainte, deoarece orice echipament este ușor de găsit în orice regiune rusă. Este mai bine să lucrați cu furnizori de încredere al căror birou este situat la îndemână. Acest lucru va permite întreținerea tehnică regulată a magazinului de cărămidă, simplificând și munca de punere în funcțiune.

Linia de producție pentru fabricarea produselor finite constă dintr-o sită, un mecanism de zdrobire, un buncăr de primire, un beton, o instalație de turnare, o jgheab cu două furtunuri, echipament de ridicare, un compresor și un buncăr de ieșire.

O linie de producție semi-automatizată de cărămidă va necesita patru muncitori pentru a funcționa. O cantitate suficientă de muncă va fi distribuită tuturor specialiștilor. Recrutarea personalului pentru muncă are avantajul că nu necesită competențe sau diplome speciale.

Cărămizi Lego de casă

Chiar și acest tip de activitate privată se poate organiza acasă. Costul echipamentelor și efortul pentru acest tip de producție va fi semnificativ mai mic decât pentru producția industrială. Ieșirea va fi un astfel de produs opțiune bună pentru amenajarea caselor și potecilor de țară.

Cumpărarea unei mașini pentru producția de cărămizi Lego de casă va costa de la 15 mii de ruble. Dar productivitatea sa va fi scăzută: suficientă pentru a-și asigura propria construcție, dar astfel de volume nu sunt suficiente pentru a vinde (se formează doar 1 cărămidă odată).

Deși după ce am vizionat videoclipul, vreau să-mi cumpăr unul singur:

Note

Proiectul de afaceri de mai sus poate fi folosit pentru managementul pe termen lung și organizarea practică a unei mici afaceri, cu toate acestea, fiecare antreprenor își determină nevoile și capacitățile în mod independent.

Segmentul construcțiilor în continuă dezvoltare al economiei oferă oamenilor de afaceri posibilitatea de a dezvolta aproape orice zonă a pieței construcțiilor. Perioada de rambursare pentru un proiect de afaceri pentru producția de cărămizi variază de la 1 la 3 ani, care este determinată de metoda aleasă în funcție de tipul de producție.