Principalele avantaje ale laminoarei cu 2 role

Caracteristicile morii inversoare cu 2 role laminare la rece următoarele:

Laminor reversibil la rece cu tambur de derulare și alimentator cu 3 role

Deși laminarea la rece inversabilă propusă va fi proiectată cu două tamburi, capacitatea de producție poate fi mărită prin utilizarea unui tambur suplimentar de derulare. Acest lucru minimizează costurile de investiție inițială și garantează creșteri viitoare ale capacității de producție.

Principalele caracteristici ale laminorului la rece cu inversare cu 2 role

• Strângere hidraulică cu șuruburi
• Sistem automat de control al grosimii
• Reducerea automată a vitezei și autostopul
• Controlul secțiunii de răcire
• Sistem de curatare
• Reglare automată a tensiunii
• Schimbarea rapidă a rolelor de lucru
• Sistem automat de control al grosimii cu flux de masă constant pentru controlul grosimii benzii (opțional)
• Interfață HMI
• Reglarea liniei de rulare

Caracteristici distinctive ale laminorului cu 2 role

• Producție foarte eficientă, cu un raport mare de tragere pentru o presiune specifică uniformă a rolei
• Role de lucru cilindrice
• Abordați cu precizie dimensională ridicată

1.1 Echipamente de intrare

1.1.1 Raft pentru derularea rolelor de tambur

Descriere

Acest suport pentru role este situat pe partea operatorului și este proiectat să primească rola de la macaraua și să depoziteze rola în fața tamburului de derulare.

Date tehnice

1.1.2 Cărucior pentru ridicarea rolei pe tamburul de derulare

Descriere

Acest cărucior cu bobine este situat perpendicular pe linia de rulare în apropierea tamburului de desfășurare și este conceput pentru a transporta bobine de la suportul pentru bobine la tamburul de derulare.

Placa mobilă a punții este proiectată să acopere cariera deschisă atunci când căruciorul se află sub dornul tamburului de desfășurare. Va fi atașat de cărucior și va deplasa pe el.

Date tehnice

1.1.3 Tambur de derulare

Descriere

Presupunem că înfășurarea ruloului este normală, cu tensiune și nu spirală. Dacă înfășurarea ruloului este în spirală, atunci vom oferi un alt sistem de derulare.

Tamburul de derulare este situat în fața intrării în tamburul de tensiune de intrare și este destinat să alimenteze banda în moara.

Materialul este alimentat la tamburul de derulare folosind căruciorul tamburului de derulare care se mișcă orizontal.

Desfășuratorul va fi de tip suspendat cu o unitate închisă.

Capul tobei este format din patru segmente. Este extins cu ajutorul unui cilindru hidraulic, segmentele sunt în formă de pană. Mandrinul se extinde la un diametru nominal de 600 mm.

Rola de absorbție a șocurilor va fi coborâtă de cilindru pentru a simplifica procesul de filetare a benzii.

Date tehnice

1) Tamburul în sine

Date tehnice

2) Rolă amortizor

1.1.4 Dispozitiv de măsurare a rolei

Descriere

Înălțimea dispozitivului de centrare este utilizată pentru a măsura diametrul exterior al rolei pentru a centra dornul tamburului de derulare și rola pe cărucior. Lățimea dispozitivului de centrare este utilizată pentru a măsura lățimea rolei pentru a alinia centrul dornului tamburului de derulare cu centrul rolei situat pe cărucior.

Este alcătuit dintr-un cadru de oțel sudat și fotocelule.

Date tehnice

1.1.5 Alimentator cu role cu rolă de îndoit și masă de filetare

Descriere

Alimentatorul de benzi este proiectat să îndoaie și să alimenteze capătul frontal al rolei către secțiunea de intrare a morii.

Este alcătuit dintr-o rolă superioară, o rolă inferioară, o rolă de îndoire, un calibre de intrare și un ghidaj de umplere și o masă de umplere la ieșire.

Manometrul de intrare și ghidajul de umplere sunt de tip rotativ, cu un cuțit special din oțel special pentru scule pe un cilindru hidraulic.

Rola inferioară este o rolă de oțel care se rotește liber, montată pe o structură metalică sudată. Rola superioară este montată pe un braț oscilant în partea de sus a bazei, cu un cilindru hidraulic. Acționat de un motorreductor de curent alternativ. curent prin articulația universală.

Rola de îndoire este adusă la marginea anterioară a rolei. Aceasta este o rolă care se rotește liber, montată pe o structură metalică sudată.

Masa de umplere la ieșire este o structură metalică sudată.

Date tehnice

1.1.6 Tambur de admisie și tambur de tensionare

Descriere

Tamburul și tamburul de tensionare sunt situate pe partea de intrare a morii și sunt destinate înfășurării și derulării benzii înainte sau după rulare.

Tamburul și tamburul de tensionare sunt de tip suspendat cu antrenare închisă.

Placa de bază este o placă groasă. Este instalat pe ghidaje lubrifiate, prelucrate, cu căptușeli de bronz înlocuibile.

Tamburul și capul tamburului de tensionare constă dintr-un tambur și patru segmente în formă de pană. Capul tamburului are o clemă la capătul rolei cu o supapă hidraulică. Capul tamburului de tensionare este extins de un cilindru hidraulic rotativ montat pe partea de antrenare a dornului tamburului. Mandrinul se extinde la un diametru nominal de 500 mm.

Date tehnice

1) Tambur
Cantitate:	Un set
Dimensiune rola
ext. diametru rola:	max.Φ2.000mm
diametrul interior al rolei:	Φ1200mm
Latime rola:	400 mm
Viteza de înfășurare și derulare:	max 80 m/min
2) Toba în sine
Cantitate:	Un set
Dimensiune rola
diametrul exterior al rolei:	Max. Φ2.000 mm
intern Diametru rola:	Φ600mm
latime rola:	400 mm
Viteza de înfășurare și derulare:	max 80 m/min
Max. greutate rola:	5000 kg
Direcția de înfășurare:	sus/jos al dispozitivului de livrare
Corp si baza:	Construcție sudată din oțel moale
Garnitura pentru pene:	Rulment cu garnituri
Mandrin si tija:	material SCM 440
Lungime:	aproximativ 550 mm
Segmente:	SC 46

Date tehnice

2) Rolă de absorbție a șocurilor pentru tambur și tambur de tensionare

3) Rulment exterior (suport tambur)

1.7 Cărucior de intrare pentru ridicarea rolei

Descriere

Acest cărucior de bobine este situat perpendicular pe linia de rulare pe partea operatorului, în apropierea bobinei de preluare și este proiectat pentru a transporta bobine de la suportul de bobine de intrare la bobina de preluare de intrare.

O placă mobilă de punte este prevăzută pentru a acoperi cariera deschisă atunci când căruciorul este sub dornul tamburului. Va fi atașat de cărucior și va deplasa pe el.

Acesta va fi alcătuit dintr-un cărucior, un dispozitiv de ridicare, o placă de podea mobilă și o conductă.

Date tehnice

Cantitate:	un set
Tip:	Dispozitiv de preluare a rolei în formă de V Cu actionare hidraulica
Transport:	dintr-o structură metalică sudată montat pe patru roți pe șenile printr-o osie rotit de hidraulic sau motor AC. actual
Dispozitiv de ridicare:	Structura metalica sudata
	Pe un cilindru hidraulic situat pe cărucior
	Echipat cu un dispozitiv de preluare a rolei în formă de V acoperit cu cauciuc artificial
	Sistemul hidraulic este alimentat de sistemul hidraulic auxiliar
Placă mobilă de punte:	Un set
Lubrifiere:	Manual, folosind un pistol portabil de unsoare

1.1.8 Raft de intrare pentru rulouri

Descriere

Acest suport pentru role este situat pe partea operatorului a tamburului de preluare a admisiei și este proiectat să primească rola din căruciorul și să depoziteze rola până la descărcare.

Date tehnice

1.2 Descrierea morii inversoare cu două role

1.2.1 Stand moara

Descriere

Moara cu 2 cilindri, cadru solid, din otel turnat sau tabla.

Patul va fi conectat printr-un separator din oțel sudat.

Linia de rulare va fi reglată manual folosind o bară sau un sistem de alunecare cu plăci de pană și o clemă de pană antrenată de un cilindru hidraulic.

Hote de aspirație sunt instalate pe cadrul morii pentru a colecta fumul generat în timpul rulării.

Date tehnice

1.2.2 Dispozitiv hidraulic de poziționare a rolei

Descriere

Este prevăzut un dispozitiv hidraulic de poziționare a rolei pentru a controla spațiul de lucru pentru a reduce grosimea benzii și a obține manual grosimea specificată.

Cilindri hidraulici de lucru în două seturi. Mecanismele hidraulice ale servovalvelor controlează pasul cilindrului hidraulic.

Unitățile de măsură sunt instalate în partea de sus a patului morii.

Date tehnice

1.2.3 Ansamblu role

Descriere

Două role de lucru.

Date tehnice

1) rola de lucru

Descriere

Ghidul de intrare este proiectat pentru a alimenta capătul superior al benzii pe rolele de freză. Acesta va consta dintr-un mâner cu rolă de presiune și un ghidaj lateral.

Mânerul de prindere folosește un paralelogram articulat. Disponibil cu role superioare și inferioare și cilindru pneumatic. Cadrul morii este îndepărtat prin trapă pentru înlocuirea rolei și întreținere.

Ghidaj lateral tip role vertical. Se deschide și se închide folosind un motor hidraulic pentru a regla lățimea. De asemenea, este prevăzut un mecanism de deschidere/închidere rapidă cu cilindru hidraulic.

Ghidajul de ieșire este situat pe partea de ieșire a suportului de frezat și este proiectat să alimenteze marginea anterioară a benzii către rolele de deviere.

De asemenea, este prevăzută protecție anti-deformare pentru a preveni deformarea echipamentului în timpul realimentării și ruperea benzii pe părțile de admisie și de evacuare. Patul morii este retras printr-o trapă folosind un cilindru hidraulic pentru schimbarea rolelor și întreținere.

Date tehnice

1) Ghid de admisie
Mâner de prindere
Cantitate:	Un set
Material:	structura metalica sudata
Conduce:	în sus și în jos pe un cilindru pneumatic
Ghid lateral
Cantitate:	Un set
Tip:	Rolă verticală
Conduce:	Închidere/deschidere cu motor hidraulic Deschidere/închidere rapidă cu cilindru hidraulic
2) Ghid de ieșire
Cantitate:	Un set
Material:	Structura metalica sudata
3) Protecție înclinată
Cantitate:	Un set
Material:	Structura metalica sudata

1.2.5 Echipamente auxiliare morii

Descriere

Standurile cu un calibre de grosime de contact sunt amplasate pe partea de ieșire pentru a măsura grosimea benzii.

O rolă cu racletă tubulară este amplasată pe părțile de intrare și de ieșire ale suportului morii și raftul cu un indicator de grosime.

Un număr mare de colectoare de răcire sunt proiectate pentru a furniza ulei de răcire rolelor și benzii. Colectorul de răcire pentru rola de lucru este împărțit în două secțiuni. Pe partea de ieșire a rolei de lucru inferioare sunt instalate și colectoare de răcire la fața locului. Ele sunt împărțite în opt secțiuni.

Date tehnice

1) Indicator de grosime și suport

Caietul de sarcini

1.2.6 Role de abatere și tragere la intrare și la ieșire

Descriere

Rolele de deviere de intrare și ieșire sunt amplasate pe părțile laterale de intrare și de ieșire ale laminoarei și sunt proiectate să devieze linia benzii și să ghideze marginea anterioară a benzii pe dornul tamburului de tensiune de intrare și ieșire.

Acest echipament constă din structură metalică sudată, role de deviere, ghidaj de umplere și role de tragere.

Date tehnice

1) Rolă de deviere
Cantitate:	Două seturi
Tip:	Rolă tubulară fără antrenare Montat pe un rulment cu role cu lubrifiere cu ceață de ulei
Material:	Oțel Cr tratat termic
Dimensiune:	300mm x 550mmd
Cadru:	Două seturi, instalate pe patul morii
2) Masa de realimentare
Cantitate:	Două seturi
Material:	Structura metalica sudata
3) Rolă de tragere
Cantitate:	Două seturi
Tip:	Rolă tubulară fără antrenare Montat pe un rulment cu role lubrifiat manual
Material:	Oțel Cr tratat termic
Dimensiune:	200 mm x 550 mm

1.2.7 Conducta morii

Descriere

Această conductă va fi furnizată pentru fluid hidraulic pentru antrenări sau lagăre pe suporturi de la punctele de conectare de pe partea morii a conductelor de interconectare la acestea.

Acest lucru se aplică următoarelor sisteme:

• sistem hidraulic al morii
• sistem hidraulic suplimentar
• sistem de lubrifiere cu ceață de ulei
• sistem de răcire cu role
• sistem de control al alimentării cu aer

Date tehnice

• Cantitate: un lot

4.1.2.8 Dispozitiv de transfer al rolei

Descriere

Va fi prevăzut un dispozitiv de transfer al rolei de lucru pentru a schimba rolele de lucru superioare și inferioare în același timp.

Acesta va consta dintr-un cărucior pentru transferul rolelor cu o masă mobilă laterală, un ejector și o șină. Căruciorul este deplasat de un ejector hidraulic și este echipat cu o masă culisantă laterală hidraulică.

Va fi furnizat un dispozitiv de transfer al rolei de lucru pentru a manipula rolele de sus și de jos. Are o prindere și este format din șine și distanțiere. Șine pentru rola de lucru inferioară cu antrenare hidraulică de tip roată-șină. Operat manual.

Date tehnice

1) Dispozitiv pentru transferul rolelor de lucru

1.2.9 Axul de lucru

Descriere

Axul de lucru va fi situat între suportul morii și antrenamentul principal al morii pe partea de antrenare a morii, acesta transmite cuplul de la antrenamentul principal către cele două role de lucru.

Date tehnice

• Tip: unelte
• Ax: otel
• Ambreiaj: din otel forjat
• Ungerea ambreiajului: cu un pistol de unsoare

4.1.2.10 Acționarea de lucru a morii

Descriere

Unitatea de lucru va fi amplasată între suportul morii și antrenamentul morii, va antrena cele două role de lucru ale standului de laminare prin acest echipament de către motorul de antrenare.

Date tehnice

1.2.11 Cortina frontală a morii

Descriere

O perdea de siguranță pe partea operatorului a morii va fi instalată pentru a preveni stropirea lichidului de răcire al rolei din partea suportului de laminare. Mai mult, perdeaua de protecție va îmbunătăți eficiența sistemului de ventilație prin evacuare.

In cazul manevrarii andarului, perdeaua va fi deschisa si inchisa manual.

Date tehnice

• Cantitate: un set

4.1.3 Echipamentul secțiunii de evacuare

1.3.1 Tambur și tambur de tensionare la ieșire

Descriere

Tamburul și tamburul de tensionare sunt situate în fața intrării în moara și sunt destinate bobinei/desfășurării benzii laminate sau deja laminate.

Tamburul și tamburul de tensionare vor fi de tip suspendat cu antrenare închisă.

Placa de bază este o placă groasă. Este instalat pe ghidaje lubrifiate, prelucrate, cu căptușeli de bronz înlocuibile.

Capul tamburului și al tamburului de tensionare este un singur tambur cu patru segmente în formă de pană. Capul tamburului are o clemă la capătul rolei cu o supapă hidraulică. Se deschide cu un cilindru hidraulic rotativ montat pe capătul de antrenare al dornului tamburului. Mandrinul se va extinde la un diametru nominal de 500 mm.

Date tehnice

1) Tambur

Cantitate:	Un set
Dimensiuni role
-ext. diametru:	Max. Φ2.000 mm
-intern diametru:	1200 mm
-latime rola:	400 mm
Viteza de bobinare si derulare:	max.80 m/min
2) Toba în sine
Cantitate:	un set
Dimensiuni role
-O.D:	Max. Φ2.000 mm
- diametrul interior: -latime rola:	600 mm 400 mm
Viteza de bobinare si derulare: Max. greutate rola:	max.80 m/min 5.000 kg
Direcția de înfășurare:	deasupra și dedesubt
Corp si baza: Garnitura pentru pene:	Construcție sudată din oțel moale Rulment cu garnituri
Mandrin si tija: Lungime:	material SCM 440 aproximativ 550 mm

Date tehnice

1.3.2 Cărucior de ieșire pentru ridicarea rolei

Descriere

Acest cărucior de bobine este situat perpendicular pe linia de rulare pe partea operatorului, în apropierea bobinei de preluare a ieșirii și este proiectat pentru a transporta bobine de la suportul de bobine la bobina de preluare.

O placă mobilă de punte este prevăzută pentru a acoperi cariera când căruciorul se află sub dornul tamburului de tensionare. Va fi atașat de cărucior și va deplasa pe el.

Acesta va fi alcătuit dintr-un cărucior, un dispozitiv de ridicare, o placă de podea mobilă și o conductă.

Date tehnice

1.3.3 Raft de ieșire pentru role

Descriere

Acest suport pentru role este situat pe partea operatorului la intrarea tamburului de tensionare și este conceput pentru a primi rola din cărucior și pentru a depozita rola pentru descărcarea rolelor.

Date tehnice

1.4 Accesorii

1.4.1 Sistem hidraulic al morii

Descriere

Acest sistem este instalat în subsolul uleiului și este necesar pentru alimentarea cu ulei hidraulic pentru echilibrarea rolei, devierea rolelor de lucru și intermediare, poziționarea rolei și deplasarea rolei intermediare.

Date tehnice

1) Rezervor
Cantitate	unul
Tip	rezervor cubic cu interior despărțitor, fund teșit și fiting de umplere
Material	construcție din oțel sudat (oțel carbon)
Tipul de ulei	ulei hidraulic (ulei mineral), vâscozitate - ISO VG46
Capacitate	aproximativ 800 l
2) Pompă
Cantitate	două (inclusiv o rezervă)
Tip	tip piston rotativ
Caracteristici dimensionale	aproximativ 50 l./min. la 250 kgf/cm² per pompă
3) Bateria
Cantitate	două seturi
Tip	tip membrană
Capacitate	fiecare 10 l
4) Răcitor
Cantitate	unul
Tip
5) Pompă de răcire
Cantitate	unul
Tip	pompă cu roți rotative
Caracteristici dimensionale	Aproximativ. 20 l/min., 5 kgf/cm² per pompă
6) Filtru
Cantitate	două - filtru de vid unul - filtru pentru răcitor
Accesorii	presostat și comutator de nivel

1.4.1. Sistem hidraulic auxiliar

Descriere

Acest sistem este instalat în subsolul uleiului și este necesar pentru a furniza ulei hidraulic pentru toate amplificatoarele hidraulice ale morii și echipamente suplimentare.

Acest sistem constă dintr-un rezervor, pompe, acumulatori, supape și uleiuri.

1) Rezervor
Cantitate	unul
Tip	rezervor cubic cu compartimentare interioară, fund înclinat, fereastră de inspecție și fiting de umplere
Material	construcție din oțel sudat (oțel carbon)
Tipul de ulei	ulei hidraulic (ulei mineral), vâscozitate - ISO VG32
Capacitate	aproximativ 1200 l
2) Pompă
Cantitate	trei (inclusiv o rezervă)
Tip	tip piston axial
Caracteristici dimensionale	aproximativ 30 l./min. la 140 kgf/cm² per pompă
3) Bateria
Cantitate	patru seturi
Tip	tip membrană
Capacitate	fiecare 140 kgf/cm² pe litru
4) Răcitor
Cantitate	unul
Tip	cap plutitor din cochilie și tub
5) Filtru
Cantitate	două - filtru de vid
Accesorii	presostat și comutator de nivel

1.4.3 Strut de supapă

Descriere

Acest suport de supapă este instalat în subsolul tehnic, subsolul de ulei și pe cadru. Este necesar pentru amplasarea compactă a electrovalvelor pentru sisteme hidraulice și pneumatice. Unele dintre supapele pneumatice controlate cu solenoid vor fi prevăzute cu echipamentul corespunzător.

Date tehnice:

1.4.4 Sistem de ungere a angrenajelor

Descriere

Acest sistem este instalat în subsolul uleiului și este necesar pentru alimentarea cu ulei lubrifiant la rulmenții și roțile dințate ale motorului principal al morii, bobinatoarelor și unității de antrenare a acestora.

Este format dintr-un rezervor, pompă, filtre, schimbător de căldură, regulator de temperatură, supape și conducte.

Date tehnice

Accesorii:
- filtrul
- incalzire cu ajutorul unui incalzitor
- racire folosind un racitor de apa
- presostate, presostate diferenţiale şi flotoare

1.4.5 Sistem de lubrifiere cu ceață de ulei

Descriere

Acest sistem este necesar pentru a furniza ceață de ulei pentru a lubrifia rulmentul rolei de susținere a morii și rolele de deviere.

Este alcătuit dintr-un generator de ceață de ulei, un ansamblu supapă de reumplere și un ansamblu pompă de reumplere.

Date tehnice

1.4.6 Sistem de răcire cu role

Descriere

Acest sistem este necesar pentru a furniza ulei de răcire benzii și rolelor pentru lubrifiere și răcire.

Este alcătuit dintr-un rezervor, pompă de irigare, răcitor, filtru, pompă de filtru, supape și conducte.

Rezervorul de ulei de răcire este situat în subsolul uleiului și are o fereastră de inspecție.

Date tehnice

1.4.7 Sistem de aspirație

Descriere

Acest sistem este necesar pentru a aspira vaporii din jurul morii folosind capota morii și pentru a elibera aburul din conducta de evacuare în exterior.

Se compune dintr-un ventilator de aspirare (aspirator), un purificator, un clapete antifoc, tevi si o conducta de evacuare.

În tubul de admisie al ventilatorului de aspirație trebuie prevăzut un clapete antifoc. Este controlat de un cilindru pneumatic. Semnalul de funcționare este furnizat de sistemul de detectare a incendiilor și sistemul de siguranță la incendiu.

Date tehnice

1.4.8 Pompa de scurgere

Descriere

Acest sistem este instalat la scurgerea (orificiul de scurgere) din pivnița de ulei și de la purificator la stația de epurare a apelor uzate.

Sistem pompa de scurgere constă dintr-o pompă, supape și accesorii.

Date tehnice

1.4.9 Instrumente speciale

Descriere

Se va asigura un lot de unelte speciale întreţinere echipamente.

O listă detaliată a instrumentelor va fi specificată în etapa de proiectare.

Date tehnice

1.4.10 Șuruburi de ancorare, piulițe și garnituri

Descriere

Va fi furnizat un lot de șuruburi de ancorare, piulițe, șaibe și garnituri necesare pentru instalarea echipamentului morii.

Date tehnice

Accesorii

• șurub de ancorare, piuliță și șaibă
• placă de ancorare pentru șuruburi introduse
• Garnituri și căptușeli pentru echipamente terminale și echipamente de moare

1.4.11 Conducta de conectare

Descriere

Furnizorul va furniza o diagramă schematică și desene de asamblare ca bază pentru proiectare.

Date tehnice

1) Sistem hidraulic

• unitate de pompare ~ valve stand
• suport de supapă ~ conductă de instalare

2) Sistem de lubrifiere

• rezervor ~ unitate de pompare
• unitate de pompare ~ filtru sau răcitor

3) Sistem de răcire cu role

• stan ~ mudman
• rezervor sau rezervor cu lichid filtrat ~ pompă
• pompă ~ filtru sau răcitor
• filtru sau răcitor ~ conducte de instalare

2 Echipamente electrice

2.1 Echipamente de alimentare cu energie electrică

Descriere

Puterea transformatorului va fi determinată în faza de proiectare detaliată

1) Întrerupător pneumatic și tablou de distribuție

Tip: montat pe podea și autoportant, pentru amplasare în interior
Tip extras pentru intrare
Întrerupător pneumatic tip instalat
Pentru alimentator cu comutator magnetic

2) Centrul de control al motorului

Tip retractabil pe două fețe
pornire soft pentru motoare hidraulice
Tensiune circuit principal: 380 VAC curent, 3 faze, 50 Hz
Tensiune circuit de control: 220VAC curent, 1 fază, 50 Hz

2.2 Motoare și consola de antrenare

2.2.1 Motoare de curent alternativ

Motoarele de curent alternativ cu viteză constantă sunt motoare industriale cu inducție.

Următoarele specificații tehnice se aplică tuturor motoarelor de curent alternativ nereglementate, cu excepția cazului în care se specifică altfel în lista motoarelor.

1) Faza	3 faze
2) Tensiune nominală	380V
3) Frecvența	50 Hz
4) Coeficient de operare.	1.0 la creșterea la clasa F
5) Factorul de putere	100% la sarcină constantă
6) Clasa de protectie a carcasei	IP 44
7) Clasa de izolare	B sau F
8) Temperatura	Max. 90C la 100% sarcină la 40C ambiantă
9) Răcire	răcit cu ventilator
10) Protectie termica	Nu
11) Tip rulment	laminare / antifricțiune, lubrifiat cu grăsime
12) Instalare:	pe picioare/orizontală
100% permanent
14) Eficiență	standard

2.2.2 Motorreductor de curent alternativ

Transmisia motorului este o cutie de viteze industrială. Următoarele specificații tehnice se aplică tuturor motoareductoarelor, cu excepția cazului în care se specifică altfel în lista motoarelor.

Motor

• Specificația este aceeași ca și pentru un motor nereglat

Difuzare

• Tip rulment: antifricțiune cu garnituri
• Lubrifiere: lubrifiere cu grăsime sau stropire
• Montare: montat pe picior / orizontal
• Tip racordare: cuplaj drept
• Operațiunea coeficient : AGMA CLASA II (1.4 Pe baza puterii motorului)

2.2.3 Motor DC cu putere constantă

Motoarele de curent continuu sunt motoare cu inducție pentru uz industrial. Următoarele specificații tehnice se aplică tuturor motoarelor de curent alternativ, cu excepția cazului în care se specifică altfel în lista motoarelor.

1. Faza: 3 faze
2. Tensiune nominală: DC 380V (setată în funcție de proiectul principal)
3. Factor de putere: 125% 1 minut
4. Clasa de protectie a carcasei: IP 22, IP54
5. Clasa de izolare: F
6. Răcire: ventilator forțat sau cu auto-răcire
7. Accesorii: bază, șuruburi de ancorare, piulițe și bucșă/manșon pentru motor
8. Eficiență: standard
9. Detector de viteză (generator de impulsuri dacă controlul în buclă închisă)
10. Cuplaj pentru detector de viteza
11. Frână (conform proiectării)

2.2.5 Controlul motorului și acționării cu putere constantă DC

2.3 Sistem PLC

Descriere

Va fi furnizat un sistem de control logic programabil (PLC) pentru a controla moara rece și echipamentele suplimentare. Acesta va controla cutia de viteze și auxiliarele morii la rece utilizând o interfață desktop și om-mașină (HMI).

Conexiunea morii la rece la PLC principal va fi determinată în faza de proiectare detaliată.

Date tehnice

panou PLC	o singură bucată
Tip	în interior (în carcasă metalică, grajd)
CPU	set de comenzi avansate care include procesarea fișierelor, secvențierea, programul de diagnosticare a comenzilor de control
modul de intrare/ieșire digitală modul de intrare/ieșire analogică modul de putere Aplicație PLC S/W
2) Bootloader programabil	un lot
Tip dimensiunea monitorului hard disk	laptop 14 "
RAM Accesorii	o singură bucată
3) Imprimanta	un lot
Tip	imprimare laser color dimensiune A4 sau echivalent

Funcțiile morii

• Împingeți înainte sau înapoi; Semnalul de viteză este reglat de software, gama de semnale este individuală.
• Poziționarea axului
  Generează un semnal de viteză mică pentru stand cu aceeași rază ca și jog-ul.
  Opritorul de pozitionare pentru ax este asigurat de un comutator de proximitate.
• Controlul conducerii
  Blocările necesare sunt trimise la unitate.
• Factorul de viteză
  Coeficientul de viteză liniar al înfășurării tamburului și viteza periferică a rolelor de lucru sunt măsurate cu ajutorul generatoarelor de impulsuri instalate pe rolele de deviere și pe cușcă.
  Coeficientul reprezintă compresia (reducerea) pentru tamburul de bobinare (desfășurare); se foloseste la calcularea vitezei si tensiunii initiale si in controlul inertial pe tamburul din dreapta sau controlul pe tamburul din stanga.

Funcțiile tamburului

Această funcție - când selectați „tambur” (tambur): calculele tensiunii și vitezei sunt automate.

Apăsaţi

Împingeți înainte sau înapoi; Semnalul de referință al vitezei este reglat de software, viteza calculată este individuală.

Poziționarea clemei

Creează un semnal de referință de viteză scăzută pentru tambur la aceeași viteză ca și jog-ul. Pozitia picioarelor pentru prindere este asigurata de un comutator de proximitate.

Poziționarea capătului benzii (numai pentru derulare)

Produce un semnal de viteză redusă pentru a poziționa capătul benzii lângă suport. Poziționarea funcționează cu codificatorul de tambur și se oprește când distanța calculată (din dimensiunile mecanice) este atinsă.

Controlul conducerii

Dispozitivele de interblocare necesare sunt trimise la actuator.

Diametrul rolei

Măsurată ca raport între viteza liniară și unghiulară a tamburului folosind generatoare de impulsuri montate pe rola de deviere și pe tambur. Valoarea este actualizată la unghiuri constante de rotație a tamburului. Dacă rola alunecă pe rola de deviere, diametrul este limitat la o valoare aproximativă calculată pe baza numărului de spire pe tambur și a grosimii rolei.

Lungimea benzii

Lungimea benzii este măsurată folosind un deflector de convertizor analog-digital

Viteza unghiulara

Din semnalul principal al morii și diametrul real al rolei, semnalul este calculat și compensat automat de dilatarea/strângerea viteza unghiulara tambur Semnalul calculat crește odată cu viteza suplimentară.

Compensarea inerției

Calculat utilizând accelerația reală a balotului, diametrul balotului, expansiunea/contracția și lățimea balotului.

Compensarea frecării și pierderilor de motor

Datele de pierdere sunt stocate într-un tabel în funcție de viteza unghiulară reală a tamburului.

Curentul tamburului

Valoarea de referință a curentului tamburului este calculată pe baza tensiunii prestabilite și a compensării inerției. Valoarea inițială este ajustată pentru a compensa pierderile mecanice și electrice.

Controlul tensiunii de tip „Cuplu maxim”, adică câmpul este întotdeauna la valoarea maximă posibilă, în timp ce curentul din înfășurare variază în funcție de tensiunea necesară, viteza și diametrul rolei.

Funcționarea la cuplul maxim oferă avantajul unui factor de putere mai bun și o sarcină mai mică a motorului (detalii în „Controlul tensiunii”).

\Tipic Descrierea postului Rolă de laminoare cu țevi reci, clasa a III-a

Descrierea postului pentru role cu role a unei laminoare la rece pentru țevi de clasa a III-a

Denumirea funcției: Rolă de laminor cu țevi reci, clasa a III-a
Subdiviziune: _________________________

1. Prevederi generale:

Subordonare:
• Operatorul de laminor al laminoarei la rece de țevi de categoria a 3-a este direct subordonat...................
• Operatorul de laminare la rece pentru țevi de clasa a 3-a urmează instrucțiunile....................................... ............. .............

(instrucțiunile acestor angajați sunt respectate doar dacă nu contravin instrucțiunilor supervizorului imediat).

Substituţie:

• Rola de laminor la rece de țevi de categoria a 3-a înlocuiește................................... .. .......................................
• Înlocuiește rola de laminare la rece a țevii de clasa a 3-a.................................. .... ...................................

Angajare si concediere:
Rolul unei laminoare cu țevi la rece este numit în funcție și demis de șeful de departament de comun acord cu șeful de departament.

2. Cerințe de calificare:

Trebuie sa stii:

• proces tehnologic de laminare la rece a conductelor
• dispozitiv, principiu de funcționare și reguli operare tehnică echipamente deservite
• cerințe standardele de stat pentru tevi laminate la rece
• clasele de oțel și proprietățile lor de rulare
• gama de conducte
• instrument de rulare folosit
• instalatii sanitare.

3. Responsabilitățile postului:

• Efectuarea procesului tehnologic de laminare a țevilor cu un diametru exterior de până la 15 mm pe o moara cu role pentru laminarea la rece a țevilor.
• Managementul taberei.
• Manipularea sculelor de rulare înlocuibile.
• Monitorizarea calității țevilor laminate și a lubrifierii rolelor.
• Controlul dispozitivului de tundere.
• Manipularea calibrelor pe mori cu role pentru laminarea la rece a tevilor.
• Amenajarea morii.
• Execuţie reparatii curente tabără.

pagina 1 Descrierea postului Cilindru al unei laminoare cu țevi reci
pagina 2 Descrierea postului Cilindru al unei laminoare cu țevi reci

4. Drepturi

• Tăvălugul unei laminoare cu țevi reci are dreptul de a da instrucțiuni și sarcini angajaților săi din subordine cu privire la o serie de aspecte incluse în responsabilitățile sale funcționale.
• Rola unei laminoare cu țevi reci are dreptul de a controla punerea în aplicare a sarcinilor de producție și executarea la timp a comenzilor individuale de către angajații din subordinea acestuia.
• Rola unei laminoare cu țevi reci are dreptul de a cere și de a primi materialele necesareși documente legate de problemele activităților sale și ale activităților angajaților săi din subordine.
• Tăvălugul unei laminoare cu țevi reci are dreptul de a interacționa cu alte servicii ale întreprinderii cu privire la producție și alte aspecte incluse în responsabilitățile sale funcționale.
• Rolul laminoarei cu țevi reci are dreptul de a lua cunoștință cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii privind activitățile Diviziei.
• Tăvălugul unei laminoare cu țevi la rece are dreptul de a înainta conducătorului spre examinare propuneri de îmbunătățire a lucrărilor legate de responsabilitățile prevăzute în prezenta fișă a postului.
• Rola unei laminoare cu țevi la rece are dreptul de a prezenta propuneri spre luarea în considerare a managerului privind încurajarea lucrătorilor distinși și impunerea de sancțiuni contravenitorilor producției și disciplinei muncii.
• Rola unei laminoare cu țevi reci are dreptul de a raporta managerului despre toate încălcările și deficiențele identificate în legătură cu munca efectuată.

5. Responsabilitate

• Rola unei laminoare la rece pentru țevi este responsabilă de performanța necorespunzătoare sau de neîndeplinirea acestuia responsabilități de serviciu prevăzute de această fișă a postului - în limitele determinate de legislația muncii a Federației Ruse.
• Operatorul de laminoare cu țevi reci este responsabil pentru încălcarea regulilor și reglementărilor care guvernează funcționarea întreprinderii.
• Atunci când se transferă la un alt loc de muncă sau este eliberat dintr-o funcție, ruloul de laminat la rece pentru țevi este responsabil pentru livrarea corectă și în timp util a lucrului către persoana care ocupă funcția actuală și, în lipsa acesteia, către persoana care o înlocuiește sau direct la supervizorul său.
• Rolul unei laminoare la rece pentru țevi este responsabil pentru infracțiunile săvârșite în cursul activităților sale, în limitele determinate de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Federației Ruse.
• Rola unei laminoare la rece pentru țevi este responsabilă pentru cauzarea daunelor materiale - în limitele determinate de legislația civilă și de muncă actuală a Federației Ruse.
• Operatorul de laminoare cu țevi reci este responsabil pentru respectarea instrucțiunilor, ordinelor și reglementărilor aplicabile pentru păstrarea secretelor comerciale și a informațiilor confidențiale.
• Rola unei laminoare cu țevi reci este responsabilă de respectarea reglementărilor interne, a reglementărilor de siguranță și a reglementărilor de siguranță la incendiu.

Această fișă a postului a fost elaborată în conformitate cu (numele, numărul și data documentului)

Şeful structurii

În prezent, 50-70% din produsele din foi subțiri sunt produse la fabrici de benzi. Produsele produse pe mori continue se caracterizează prin calitate bună a suprafeței și precizie ridicată. Productivitatea anuală a laminoarelor la cald cu bandă largă continuă ajunge la 4,0-6,0 milion.T.

Datorită productivității ridicate și unui grad ridicat de mecanizare și automatizare, costul produse finite, obținut la aceste mori, este semnificativ mai mic decât costul produselor de la alte fabrici de benzi.

Moara de bandă largă continuă 2000

În fig. Figura 31 prezintă o diagramă a configurației echipamentelor morii moderne de benzi continue 2000.

Orez. 31. Dispunerea echipamentului continuu

broadband mill 2000:

1 – cuptoare de încălzire; 2 -5 – standuri de lucru pentru degroșare; 2 – suport de detartrare verticală cu două role; 3 – suport cu două role; 4 – suport universal cu patru role; 5 – subgrup continuu cu trei standuri de suporturi universale cu patru role; 6 – transportor cu role intermediare; 7 – foarfece cu tambur zburător; 8 – spărgător scară de finisare; 9 – grup de finisare continuu; 10 – Transportoare cu role de duș de ieșire; 11 – bobinatoare pentru grosimea benzii 1,2-4 mm; 12 – cărucior cu basculant; 13 – bobinatoare pentru grosimea benzii 4-16 mm; 14 – masa rotativa pentru role; 15 – rulouri transportoare

Moara este proiectată pentru laminarea benzilor de oțel spiralat cu o grosime de 1,2-16 mm iar latimea 1000-1850 mm. Ca materie primă se folosesc plăci turnate și laminate cu o grosime de până la 300. mm, lungime până la 10,5 mși cântărind 15-20 T din oțeluri carbon și slab aliate. Toate standurile de freza sunt împărțite în două grupe: degroșare (standurile 3-5) și finisarea continuă (standurile 9). Grupul de degroșare este format dintr-un suport cu role orizontale 3 și patru suporturi universale cu role orizontale cu un diametru D p = 1600 mmși rulouri verticale cu un diametru D in = 1000 mm(cuști 4 Şi 5 ). O caracteristică specială a morii este că în grupul de degroșare ultimele trei standuri sunt combinate într-un subgrup continuu 5 . Acest lucru a făcut posibilă reducerea lungimii și îmbunătățirea temperaturii de laminare prin reducerea pierderilor de căldură.

Grup de finisare continuu 9 include șapte suporturi cu patru role (suporturi quarto) cu diametrul rolelor de lucru D p = 800 mmși role de sprijin D op = 1600 mm. Un detartrant brut este instalat în fața primului suport al grupului de degroșare 2 , care asigură spargerea preliminară a calcarului cuptorului și formează lățimea exactă a plăcii. Scara slăbită este doborâtă de pe suprafața plăcii cu un concasor hidraulic sub o presiune de 15 MPa.

Înainte de rulare, plăcile sunt încălzite în patru cuptoare metodice 1 cu grinzi de mers până la o temperatură de 1150-1280С.

Placa încălzită este împinsă în afara cuptorului și alimentată de o masă cu role în mașina de detartrare brută și apoi în suporturile grupului de degroșare. Rolele verticale ale suporturilor universale comprimă marginile laterale ale benzii, prevenind formarea convexității și, în consecință, rupturile marginilor foii în timpul rulării. După grupul de degroșare, o bandă cu o grosime de 30-50 mm transportor cu role intermediare 6 transferat la grupa de finisare. Foarfecele zburătoare sunt instalate în fața grupului de finisare 7 , conceput pentru tăierea capetelor din față și din spate ale benzii și un detartrant de finisare cu role 8 , care slăbește depunerile de aer și îl îndepărtează de pe suprafața produsului laminat cu jeturi de apă sub presiune mare.

Când produsul laminat se apropie de grupa de finisare, temperatura metalului este de obicei de 1050-1100°C, iar la părăsirea ultimului stand de finisare este de 850-950°C. Pentru a reduce temperatura benzii în timpul bobinei și, prin urmare, pentru a îmbunătăți structura metalului, în zona de la suportul de finisare până la bobinator, benzile sunt răcite intens la 600-650°C folosind dispozitive de duș și sunt înfășurate într-un rulați pe unul dintre cele cinci bobine cu role-tambur. Pe bobinatoare 11 benzi cu grosimea de 1,2-4 sunt înfășurate mm, pe bobinatoare 13 – grosime benzi 4-16 mm.

Banda de bobine laminate este alimentată la atelierul de laminare la rece sau de finisare, care include derularea bobinelor, tăierea transversală în foi individuale și stivuirea foilor sau tăierea de-a lungul lățimii benzii în benzi individuale, care sunt înfășurate pe bobine în bobine.

Laminoarele la rece continue sunt instalate în ateliere de mare capacitate pentru a produce benzi și foi din sortimente specializate. Morile continue diferă de morile reversibile printr-un grad mai mare de mecanizare și automatizare și parametrii tehnici mai mari în ceea ce privește greutatea bobinei, viteza de laminare și puterea de antrenare principală; Productivitatea acestor mori este mai mare decât cea a morilor reversibile.

Morile continue cu patru standuri cu patru cilindri sunt utilizate pentru laminarea la rece a benzilor subțiri (grosime minimă 0,22-0,25 mm) cu o lățime de 1370-2350 mm și o greutate de până la 30-35 tone: produsul finit sub formă de table este destinată în principal industriei auto. În conformitate cu lățimea cerută a benzii, lungimea cilindrului de moara este considerată a fi 1525-2500 mm; viteza de rulare atinge 20-25 m/s.

Morile continue cu patru cilindri se folosesc pentru rularea benzilor subtiri (grosime minima 0,22-0,25 mm), latime de pana la 2150 mm si greutate de pana la 40-60 tone la o viteza de pana la 25-30 m/s cu o lungimea butoiului lupilor de până la 2000-2200 mm și pentru rularea tablă și benzi sau oțel electric (transformator și dinamic) cu o grosime minimă de 0,15 - 0,18 mm, o lățime de până la 1300 mm și o greutate de până la 15 tone la o viteză de până la 30 - 37 m/s la lungimea cilindrului de până la 1200 - 1420 mm.

Morile continue cu șase standuri și patru cilindri sunt utilizate pentru rularea tablelor subțiri cu o grosime de 0,08 - 1,0 mm, o lățime de 500 - 1300 mm și o greutate de până la 30 - 46 de tone (conform proiectării) la o viteză de până la 30 - 40 m/s (lungime butoaie - până la 1320 - 1450 mm). Tabla subțire este utilizată în industrie ca produs finit (în industria conservelor, în industria chimică și în alte industrii) sau ca material laminat pentru a produce tablă deosebit de subțire cu o grosime de 0,04 - 0,075 mm. Productivitatea morilor continue pentru laminarea la rece a benzilor subtiri ajunge la 1,5-2,5 milioane de tone pe an, iar la laminarea tablei 0,7-1,0 milioane tone/an.

Pentru a obține benzi subțiri cu o suprafață netedă și dimensiuni precise ale grosimii (lățimea și lungimea benzii) în timpul rulării la rece, rolele și suportul de lucru trebuie să se caracterizeze printr-o rigiditate semnificativă. În acest scop se folosesc mori cu patru cilindri cu role suport de diametru mare și rame închise. Pentru a putea „rula” benzi subțiri, rolele trebuie să aibă diametrul minim posibil, determinat de rezistența gâtului de rulare la transmiterea cuplului.

Rolele de lucru și suport sunt realizate din oțel aliat forjat cu butoaie șlefuite. Duritatea (Shore) a cilindrului: lucru 95-105 și suport 50-60. Standurile de lucru într-o moară continuă sunt situate la o distanță de 4500-5000 mm. Rolele de lucru ale fiecărui stand sunt antrenate de un motor electric de curent continuu (unul sau doi) cu o putere de 3 - 5 mii kW cu control al vitezei pe o gamă largă printr-un suport de viteză (sau fără acesta) și fusuri universale.

Rolele benzii decapate sunt instalate cu ajutorul unei macarale rulante sau a unei mașini electrice (cu mâner de pârghie) pe un transportor și sunt alimentate unul câte unul la debobinatorul morii. Rolele tuturor standurilor se rotesc inițial cu o viteză de umplere (0,5-1 m/s). Capătul frontal al benzii de pe rolă este îndoit (cu un îndoit magnetic sau cu racletă), introdus printr-o masă de sârmă (rolă sau plată) succesiv în rolele fiecărui suport și filet pe tamburul de bobinare. Când rulați o bandă subțire (până la 0,5 mm), capătul nu este înfipt în fanta tamburului, ci este înfășurat pe tambur (primele 2-3 ture) cu ajutorul unui înveliș cu bandă.

Pentru a regla automat grosimea benzii, între suporturi sunt instalate role pentru măsurarea tensiunii benzii și micrometri zburători (calibre de grosime în spatele primului și ultimului suport). Între ultimul suport și bobinator este prevăzută o rolă de ghidare. După La filetarea capătului frontal al benzii pe tamburul de bobinare, viteza rolelor tuturor suporturilor este mărită la viteza maximă de funcționare. Procesul de rulare durează 5-10 minute sau mai mult, în funcție de greutatea rolei. Înainte de sfârșitul rulării, viteza rulourilor este redusă: rola benzii laminate este împinsă de pe tamburul de bobinare și trimisă pentru recoacere sau curățare electrolitică.

Pentru a reduce forța de rulare și posibilitatea de „rulare” a unei benzi subțiri în bețișoare de diametru relativ mare în timpul rulării pe bandă furnizare lubrifiant ( la gest de rostogolire - ulei de palmier sau înlocuitorii săi, atunci când rulați benzi mai groase - emulsie uleioasă).

De regulă, laminarea benzilor pe o moară continuă se efectuează într-o singură trecere. În unele cazuri (de exemplu, la rularea oțelului electric siliciu), pentru a obține grosimea necesară a benzii finite și proprietățile acesteia (magnetice, mecanice), după prima trecere, bobina este recoacetă și apoi rulată a doua oară pe aceeași moară.

Morile reversibile cu patru role cu un singur suport (mai puțin frecvent, morile cu turnare dublă) sunt similare ca design cu cele continue. Laminarea pe aceste mori se efectuează în mai multe treceri reversibile, astfel încât pe partea de ieșire a morii este instalat un bobinator, iar pe partea de intrare, pe lângă derulator, este instalat un al doilea bobinator.

Laminoare reversibile la rece sunt instalate în magazine cu un volum mic de producție (50-120 mii tone/an) cu o gamă largă de benzi din oțeluri cu conținut scăzut de carbon, aliate și electrice. În unele cazuri, morile inversoare sunt instalate în atelierele de laminare la rece de mare capacitate, pe lângă morile continue. Prin proiectare, morile inversoare sunt împărțite în mori cu antrenare prin role de lucru și prin role suport.

Morile reversibile cu patru cilindri sunt fabricate în principal cu lungimi de cilindru de la 1000-1200 la 2000-2300 mm (care asigură laminarea benzilor cu un raport lățime-grosime de 6000 sau mai mult; greutatea rolei 30-45 tone și viteza de laminare mai mare) la 10-20 m /Cu.

Pentru rularea benzilor subțiri (până la 0,2 mm) și înguste (până la 500 mm) se folosesc și mori reversibile cu patru role, dar cu un diametru mic al rolelor de lucru (80 - 100 mm). Deoarece este dificil să se antreneze astfel de role (din cauza rezistenței insuficiente la torsiune a rulourilor), acestea sunt antrenate prin role de sprijin.

Datorită cererii mari a diverselor industrii pentru benzi (bandă și folie) subțiri (0,1-0,5 mm grosime) și extrem de subțiri (până la 1,0 μm) din aliaje greu deformabile, inclusiv oțeluri cu conținut ridicat de carbon și rezistente la coroziune de duritate crescută, morile inversoare cu mai multe role au devenit larg răspândite. Principalul avantaj al acestor mori este diametrul mic al rolelor de lucru (3-50 mm), datorită căruia forța de laminare necesară este redusă și devine posibilă obținerea unui nivel ridicat. reducerea într-o singură trecere - până la 40-50% și reducerea totală (fără tratament termic intermediar) până la 90%.

Deoarece suporturile cu role multiple (douăsprezece și douăzeci de role) sunt echipate cu role de lucru cu diametru mic, susținute de mai multe rânduri de role de susținere și role de sprijin, este aproape imposibil să conduceți peretele prin rolele de lucru, deci patru role de sprijin din două rânduri intermediare sunt conduse. Cadrul suportului de lucru este un monobloc masiv din oțel cu o mare rigiditate. Tensiunea din pat în timpul rulării este permisă să nu fie mai mare de 2,5 MPa, adică de 20-30 de ori mai mică decât pe paturile unui suport cu patru role. Utilizarea rolelor de lucru cu diametru minim și rigiditatea ridicată a sistemului de rulare și a cadrului oferă posibilitatea de laminare la rece pe aceste mori de bandă subțire și extrem de subțire de înaltă rezistență (cu o tensiune mare a bobinatoarelor sale de până la 300 - 400 kN). ).

De remarcat, în primul rând, construcția pe scară largă a morilor cu standuri cu patru role de tip continuu, formate din patru și cinci standuri pentru producția de benzi și cinci și șase standuri pentru producția de cositor. Cele mai avansate sunt laminoarele de tablă cu cinci standuri 1700-2200, concepute pentru laminarea benzilor în role cu o greutate de până la 45-60 de tone la viteze de până la 30 m/s și laminoarele de tablă cu șase standuri cu patru role 1320 - 1450, proiectat pentru laminarea tablei in role cu o greutate de pana la 33-46 tone cu viteze de pana la 38-40 m/s; pentru prima dată în lume, în 1971, compania Nippon Kokal (Japonia) a pus în funcțiune o moara continuă complet automatizată cu cinci standuri 1420 cu control computerizat pentru laminarea „nesfârșită” a tablei cu o grosime de 0,15-1,6 mm la un viteza de pana la 30,5 m/s.

În domeniul laminoarelor inversate la rece, morile cu role multiple (douăzeci de role) sunt utilizate pe scară largă în străinătate. Se mai folosesc mori de tip MKW, proiectate de Schloe-mann - Siemag (Germania) cu role de lucru cu diametru mic (125-250 mm), decalate față de axa verticală a rolelor de susținere și susținute suplimentar de role de sprijin laterale, și condus prin rolele de sprijin.

În țara noastră au fost construite diverse tipuri de laminoare moderne la rece: tipurile continue cu patru standuri 2500 și 1700; 1700 și 1200 cu cinci standuri, precum și cu patru role și mai multe role reversibile. ÎN ultimii ani Au fost lansate ateliere de laminare la rece cu o moara continuă cu cinci standuri 2030 pentru laminarea benzilor de oțel carbon și o moara continuă cu șase standuri 1400 pentru laminarea tablei. Aceste mori se caracterizează prin parametrii tehnici înalți; O caracteristică tehnologică foarte importantă a acestor mori este utilizarea procesului de laminare a benzilor „nesfârșit”.

Un laminor este un ansamblu de echipamente în care are loc deformarea plastică a metalului între role rotative. Într-un sens mai larg, este un sistem de mașini care efectuează nu numai laminare, ci și operațiuni auxiliare: transportul țaglei originale de la depozit la cuptoare de încălzire și la role de moara, transferul materialului laminat de la un ecartament la altul, strunjire. , transportul metalului după rulare, tăiere în bucăți, marcare sau marcare, editare, ambalare, transfer al produselor finite în depozit etc.

Elemente ale liniei principale a unei laminoare la rece (CRM)

Linia principală de laminoare la rece constă în general din aceleași elemente ca și laminoare la cald: suport de lucru, cadre, role de laminare, fusuri, suport de viteze, ambreiaj principal, cutie de viteze, cuplare motor, motor electric.

În laminoarele la rece se folosesc atât antrenări individuale, cât și de grup de role, atât de lucru, de sprijin, cât și intermediare, în funcție de tipul morii și sortimentul acesteia. Cea mai răspândită schemă este acționarea individuală a rolelor. Utilizarea sa face posibilă reducerea numărului de tipuri de motoare electrice și selectarea raportului optim de transmisie pentru standurile NSHP. În cazul utilizării unei transmisii individuale de rulare, nu există o cușcă de viteze, iar cuplul de la motor este transmis printr-o cutie de viteze combinată. De regulă, un raport de transmisie 1:1 nu este utilizat la cutiile de viteze combinate.

Pentru SCP-uri de mare viteză, se folosesc conexiuni ale axului angrenajului cu un profil de dinte în formă de butoi. Cel mai mare unghi de înclinare la cuplul maxim de operare pentru o astfel de conexiune este de 10-30° (cu transferuri de role de până la 2°).

De asemenea, laminoarele la rece au o conexiune de ax formata din doua bucse dintate montate la capatul arborilor cutiei de viteze combinate; două cleme care leagă bucșele; patru bucșe montate pe arborii arborelui; doi arbori; două jumătăți de cuplare așezate pe capetele rolelor de lucru; dispozitiv de echilibrare (utilizat numai în timpul manipulării rolelor de lucru pentru fixarea acestora).

Cuplajele dintate cu un dinte în formă de butoi sunt utilizate ca cuplaje principale în SHP. Acestea constau din două bucșe și două cuști, conectate de-a lungul unui conector prin șuruburi orizontale.

Proiectarea standurilor de lucru este determinată în principal de gama de benzi care se rulează, de natura lucrării și de numărul de role. Pentru laminoarele la rece de produse din tablă se folosesc suporturi cu patru role. Rolele de lucru sunt montate în rulmenți cu role conice pe patru rânduri. Forța de rulare este percepută de rolele de lucru, transmisă la butoaiele rolelor de susținere, iar apoi la colțurile pompei hidraulice. Tampoanele acestor role de lucru nu intră în contact cu plăcuțele rolelor de sprijin, deci deformatii elastice rolele de lucru în plan vertical apar după modelul grinzilor pe fundații elastice.

Unitatea de control hidraulic oferă o precizie mai mare în procesarea acțiunilor de control datorită eliminării jocului și strângerii elastice a șurubului de presiune la rotirea sub sarcină, care sunt caracteristice unităților de control electromecanice. În plus, GPU-ul are uzură redusă, fiabilitate ridicată și ușurință de întreținere. Este mai compactă și mai puțin metalică, ceea ce face posibilă compactarea cuștii de lucru și creșterea rigidității acesteia. HPU, situat în partea de sus, este mai convenabil și cu 10-15% mai ieftin decât dispozitivele situate sub placa inferioară a rolei de suport.