Шлифовщик-полировщик изделий из камня - 3 разряд:

Характеристика работ. Устранение дефектных мест в изделиях путем их расчистки, промывания, заполнения мастикой или вклеивания вставок. Приготовление мастики и клея по заданной рецептуре в соответствии с расцветкой камня. Заготовка вставок с подборкой фактуры. Зачистка и промывка заделываемых участков. Сборка отдельных плит в кассеты для их совместной обработки. Приготовление гипсового раствора. Укладка раствора в кассеты с последующей укладкой на раствор плит и выверкой их по уровню (линейке). Снятие с кассет обработанных плит, очистка кассет и плит от остатков раствора с промывкой водой. Шлифование, полирование на станках различных конструкций простых изделий из камня, изделий из каменного литья с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки по технологическим картам. Обтачивание, шлифование, лощение, полирование поверхности деталей и изделий с применением абразивных материалов и необходимого инструмента. Проверка обрабатываемой поверхности контрольно-измерительными инструментами. Установка и замена инструмента, применяемого в работе. Выявление и устранение неисправностей в работе станка, участие в ремонтных работах.

Должен знать: составы мастик, клея и способы их приготовления; свойства гипсового раствора; требования к сборке плит в кассеты и технические условия на обработку плит; принцип действия обслуживаемых станков; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; виды, способы и последовательность обработки камня применяемых пород; последовательность применения абразивных материалов и инструмента; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами.

Примеры работ

Шлифование и полирование:

• 1. Крышки столов и прилавков.
• 2. Плиты для облицовки полов и стен.
• 3. Плиты мозаичные.
• 4. Боребрики.
• 5. Пояски.
• 6. Ступени.

Шлифовщик-полировщик изделий из камня - 4 разряд:

Характеристика работ. Шлифование, полирование на станках различных конструкций изделий из камня средней сложности с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки по технологическим картам. Обтачивание, шлифование, лощение, полирование поверхностей фасонных деталей и изделий с применением абразивных материалов и инструмента, частичной доработкой при помощи механизированного инструмента и вручную. Проверка обрабатываемой поверхности деталей и изделий контрольно-измерительными приборами. Установка и замена инструмента, применяемого в работе. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, участие в ремонтных работах.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; виды, способы и последовательность обработки камня применяемых пород; последовательность применения абразивных материалов и инструментов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами.

Примеры работ

Шлифование и полирование:

• 1. Базы колонн.
• 2. Детали колонн с канелюрами.
• 3. Наличники.
• 4. Плинтусы.
• 5. Поручни.

Шлифовщик-полировщик изделий из камня - 5 разряд:

Характеристика работ. Шлифование и полирование на станках с программным управлением и автоматизированных поточных линиях сложных изделий из камня с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки по технологическим картам. Обтачивание, шлифование и полирование поверхностей сложных фасонных деталей и изделий с применением различных абразивных материалов и инструментов и частичная доработка при помощи механизированного инструмента и вручную. Проверка обрабатываемой поверхности деталей и изделий контрольно-измерительными приборами. Установка и замена инструмента, применяемого в работе. Выявление неисправностей в работе оборудования, участие в ремонтных работах.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; способы и последовательность обработки камня всех пород; последовательность применения абразивных материалов и инструментов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом.

Примеры работ

Шлифование и полирование:

• 1. Балясины.
• 2. Вазы.
• 3. Капители колонн.
• 4. Карнизы.
• 5. Орнаментованные вставки.
• 6. Фризы.

Характеристика работ.

Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.

Что должен знать:

• конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений
• расчеты, связанные с наладкой станков
• правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков
• правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов
• правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Барабаны - шлифование и доводка резьбы.
2. Валки клети - шлифование и доводка.
3. Валки прокатных станов - профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках.
4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.
5. Валы многоколенчатые мощных дизелей - шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.
6. Валы и отверстия многоконусные - шлифование и доводка.
7. Венцы опорные - окончательное шлифование всех деталей, входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапф фиксатора.
8. Винты микрометрические для точных приборов - доводка после резьбошлифования.
9. Золотники гидроизделий - шлифование и доводка корпусов и гильз.
10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные - шлифование с доводкой.
11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - шлифование профильное.
12. Крейцкопфы машин - шлифование.
13. Лопатки паровых турбин - профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.
14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями - шлифование.
15. Ползуны - шлифование.
16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка - шлифование плоскости лицевых направляющих под планки.
17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм - шлифование с доводкой.
18. Пресс-формы многоместные - шлифование.
19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм - окончательное шлифование.
20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм - шлифование направляющих плоскости.
21. Стопки карусельного крупногабаритного станка - шлифование плоскости направляющих.
22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - профильное шлифование зубьев.
23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - шлифование с доводкой.
24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.

Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Барабаны - шлифование и доводка резьбы.

2. Валки клети - шлифование и доводка.

3. Валки прокатных станов - профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках.

4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.

5. Валы многоколенчатые мощных дизелей - шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.

6. Валы и отверстия многоконусные - шлифование и доводка.

7. Венцы опорные - окончательное шлифование всех деталей, входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапф фиксатора.

8. Винты микрометрические для точных приборов - доводка после резьбошлифования.

9. Золотники гидроизделий - шлифование и доводка корпусов и гильз.

10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные - шлифование с доводкой.

11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - шлифование профильное.

12. Крейцкопфы машин - шлифование.

13. Лопатки паровых турбин - профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.

14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями - шлифование.

15. Ползуны - шлифование.

16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка - шлифование плоскости лицевых направляющих под планки.

17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм - шлифование с доводкой.

18. Пресс-формы многоместные - шлифование.

19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм - окончательное шлифование.

20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм - шлифование направляющих плоскости.

21. Стопки карусельного крупногабаритного станка - шлифование плоскости направляющих.

22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - профильное шлифование зубьев.

23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - шлифование с доводкой.

24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №7
Утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 27.12.1984 N 381/23-157
(в редакции Постановления Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.06.1990 N 233/9-49,
Приказа Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 578)

Шлифовщик-резчик огнеупорных изделий

§ 56. Шлифовщик-резчик огнеупорных изделий 2-го разряда

Характеристика работ . Шлифование наружных поверхностей и резка огнеупорных изделий и заготовок простой конфигурации на налаженных шлифовальных и отрезных станках и вручную. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях. Отбор заготовок с дефектами для шлифовки и резки, обмер изделий шаблоном или линейкой. Доставка заготовок к станку, съем, относка и укладка в штабеля обработанных изделий. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации шлифовальных и отрезных станков, приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; виды и марки огнеупорных изделий; требования государственных стандартов к качеству изделий; основы слесарного дела; основные сведения о режущем инструменте, о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости поверхности (классах точности и чистоты обработки).

§ 57. Шлифовщик-резчик огнеупорных изделий 3-го разряда

Характеристика работ . Шлифование, резка, сверление и другая механическая обработка огнеупорных изделий и заготовок конфигурации средней сложности на станках различных типов и конструкций, на специализированных полуавтоматических и автоматических станках алмазным и твердосплавным инструментом. Правка шлифовальных кругов под любой профиль. Установка изделий на станок, сортировка по внешним признакам и размерам. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемых станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности; характеристику применяемых шлифовальных кругов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхности (классы точности и чистоты обработки); слесарное дело.

§ 58. Шлифовщик-резчик огнеупорных изделий 4-го разряда

Характеристика работ . Шлифование, резка и доводка плоскостей цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей огнеупорных изделий сложной конфигурации на станках различных типов. Шлифование плотных, высокоплотных и плавленных огнеупорных изделий для доменных печей, бесстопорной разливки стали и других целей. Наладка станка с применением сложных приспособлений, подбор оптимальных режимов резания и обработки по справочникам и паспорту станка.

Должен знать: конструкции основных узлов шлифовальных станков и правила проверки их на точность, конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; принцип работы, назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; структуру и механические свойства огнеупорных изделий различного химического состава.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Шлифовщика 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).

1.2. Шлифовщик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Шлифовщик 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Шлифовщик 5-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность шлифовщика 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности шлифовщик 5-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Шлифовщик 5-го разряда должен знать:

• конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений;
• расчеты, связанные с наладкой станков;
• правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков;
• правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

1.8. В период временного отсутствия шлифовщика 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Шлифовщик 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций.

2.2. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами.

2.3. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.

2.4. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.

2.5. Шлифование электрокорунда.

В случае служебной необходимости шлифовщик 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Шлифовщик 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Шлифовщик 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, - и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы шлифовщика 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем - регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия - периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы шлифовщика 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы шлифовщика 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью шлифовщик 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.